[实用新型]一种节能型废油处理三相离心机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种废油处理装置，尤其涉及一种节能型废油处理三相离心机。

背景技术：

三相离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。三相离心机主要用于、油田老化油、废机油、餐饮废油脂等澄清或去渣去杂三相分离。

目前，国内石化企业对油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其工艺主要为固液分离的过程.所以处理后的干泥含水及含油的高低成为衡量三泥处理效果的指标。现有技术中对油泥的治理最初采用真空机过滤后。进入焚烧炉焚烧的方法；由于在焚烧过程中产生大量的烟尘污染环境，且能耗大，后改为将过滤机过滤后产生的泥饼进行集中填埋的方法。但是过滤机过滤后产生的泥饼含水、含油率高，且劳动强度大。真空过滤机过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统，增大了污水处理成本。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型结构原理简单，能够回收90％-95％的废油，节约成本、提高效率，能够显著减少排放大气的碳氢化合物的技术方案：

一种节能型废油处理三相离心机，包括离心机、第一热反应罐、第二热反应罐、自动化学剂设备、直接蒸汽喷射器、废油罐、破乳剂罐以及水箱，废油罐通过管道连接第一三通管，第一三通管分别连通第一热反应罐和第二热反应罐，第一热反应罐、第二热反应罐底部通过第二三通管连接直接蒸汽喷射器；破乳剂罐连通液态物料装置，液态物料装置通过第三三通管分别连通第一热反应罐、第二热反应罐；水箱和絮凝剂装置连通自动化学剂设备，自动化学剂设备出口和直接蒸汽喷射器出口连接离心机。

作为优选，离心机包括罩壳、螺旋输送器、转鼓，螺旋输送器同轴设置在转鼓内，螺旋输送器包括筒体和推料叶片，推料叶片以螺旋方式连接在筒体的外圆周上，转鼓上设有一个固渣出口和一个油相出口，离心机入口处还设有待生化处理的液相出口，螺旋输送器还分别连接可调螺旋驱动电机和可调转鼓驱动电机。

作为优选，第一热反应罐、第二热反应罐内分别设有第一搅拌装置，自动化学剂设备内设有第二搅拌装置。

作为优选，直接蒸汽喷射器上设有蒸汽入口和冷凝水出口。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型结构原理简单，能够回收90％-95％的废油，回收的油可循环用于炼油或作为加工润滑油之用。

(2)本实用新型经离心机分离出的废渣仅相当于原始量的10％，减少了处理成本，固渣可直接投入焚烧炉进行焚烧，节约成本、提高效率，能够显著减少排放大气的碳氢化合物。

(3)本实用新型的排渣量减少90％，大大降低了运输和填埋的成本。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构原理图；

图2为本实用新型的离心机结构图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，一种节能型废油处理三相离心机，包括离心机1、第一热反应罐2、第二热反应罐3、自动化学剂设备4、直接蒸汽喷射器5、废油罐6、破乳剂罐7以及水箱8，所述废油罐6通过管道9连接第一三通管10，所述第一三通管10分别连通所述第一热反应罐2和所述第二热反应罐3，所述第一热反应罐2、所述第二热反应罐3底部通过第二三通管11连接所述直接蒸汽喷射器5；所述破乳剂罐7连通液态物料装置12，液态物料装置12通过第三三通管13分别连通所述第一热反应罐2、所述第二热反应罐3；所述水箱8和絮凝剂装置14连通所述自动化学剂设备4，所述自动化学剂设备4出口和所述直接蒸汽喷射器5出口连接所述离心机1。所述第一热反应罐2、所述第二热反应罐3内分别设有第一搅拌装置25，所述自动化学剂设备4内设有第二搅拌装置26，搅拌装置能够充分搅拌，加快热反应；另外，直接蒸汽喷射器5上设有蒸汽入口和冷凝水出口。蒸汽从蒸汽入口进入直接蒸汽喷射器5，冷却后的冷凝水从冷凝水出口流出。