[实用新型]一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及离心机领域，尤其涉及一种卧螺沉降离心机可调 式分离挡液板。

背景技术：

离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混 合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体 分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可 用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管 式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固 体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗 粒按密度或粒度进行分级。

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处 理和船舶等部门。

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋 转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的 早期应用。

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水 用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些 最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机， 间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心 机和分离机三类。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电 动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速 旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越 高，分离效果也越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是 使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体 通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实 现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组 分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集， 或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结 构型式。

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离 物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分 离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为 100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速 分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一 因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、 固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的 特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量 和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。 然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最 后经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤 离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心 机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应 选用分离机。

在离心机里通常使用的是卧螺沉降转鼓，卧螺沉降转鼓的液体在 流出出液口前都会停留在转鼓内沉淀一端时间，这段时间可以通过调 节出液口挡板的高度来进行调整，一般的挡液板只能通过手动调节， 不是十分精确。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以根据不同进料 通过输入相关操作命令来调节出液口的分离挡液板的高度来调节液 体分离后的沉淀时间保证出液口流出液体的纯净度的技术方案。

一种卧螺沉降离心机可调式分离挡液板，包括挡板、活动槽、 液压杆、液压泵、液压油箱、电机、控制箱，所述挡板为长方新形 金属板，所述活动槽分为活动槽A和活动槽B，挡板安装在活动槽A 和活动槽B之间，液压杆的一端安装在挡板的中间，液压杆的另一 端和液压泵相连，所述液压泵安装在挡板的正下方，在液压泵的一 侧安装有液压油箱，在液压油箱的另一侧安装有电机，在电机的另 一侧安装有控制箱，控制箱和电机通过导线相连。

作为优选，活动槽A和活动槽B成镜面相互平行，在活动槽A 和活动槽B上端分别设置有限位卡座A和限位卡座B。