[实用新型]钢丝帘布裁断机导开半自动上料递布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎半成品生产设备，具体为一种钢丝帘布裁断机导开半自动上料递布装置。

背景技术

目前，钢丝帘布裁断机主机需要满足宽1000mm，最小角度15°的钢丝帘布裁切，因其独特的结构决定了导开装置与裁断主机衔接部分自由空间大，加之采用人工上料，物料从导开牵扯到主机裁刀前方时缺乏参考，其位置未能准确定位，物料方向与裁断主机后方由程序精确控制运动方向的夹料机构运动方向不一致，导致初次上料时裁切的前几刀物料尺寸超差报废，造成损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种减少人工操作上料的不可控因素来获得高精度剪裁的钢丝帘布裁断机导开半自动上料递布装置。

能够解决上述技术问题的钢丝帘布裁断机导开半自动上料递布装置，包括设于导开装置出口与剪床圆弧滚珠台面板之间的钢丝帘布吸住机构和钢丝帘布吸起机构以及钢丝帘布传递机构，所述钢丝帘布吸住机构包括递布滚珠台面板和设置在其下方可升降的磁力板，所述递布滚珠台面板上开设有与磁力板上(均布的)磁块位置对应的开口；所述钢丝帘布传递机构包括沿送料方向布置的直线导轨和与直线导轨滑动配合的滑块，所述滑块由手轮驱动的同步带带动(于导开装置出口与剪床圆弧滚珠台面板之间)作往复移动；所述钢丝帘布吸起机构包括与滑块连接且可升降的磁力吸块。

所述磁力板和磁块的升降机构可采用手动阀控制的升降气缸。

为满足对不同规格钢丝帘布的裁切，所述钢丝帘布吸住机构和钢丝帘布吸起机构以及钢丝帘布传递机构作为一个整体可随导开装置同步旋转。

本实用新型的有益效果：

本实用新型钢丝帘布裁断机导开半自动上料递布装置通过半自动上料方式来获得高精度的上料效果，减少对材料的浪费。

本实用新型通过半自动上料方式，钢丝帘布在钢丝帘布传递机构作用下能平直地送往剪床，减轻了人工输送钢丝帘布的无序状态，为后续的裁切保证了精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图1实施方式的侧视图。

图号标识：1、圆弧滚珠台面板；2、递布滚珠台面板；3、磁力板；3—1、磁块；4、手轮；5、同步带；6、磁力吸块；7、直线导轨；8、滑块；9、导开装置；9—1、方管；10、钢丝帘布；11、过渡架；12、剪床；13、升降气缸；14、轮架；15、同步带轮；16、支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型钢丝帘布裁断机导开半自动上料递布装置包括设于导开装置9的出口与剪床12入口的圆弧滚珠台面板1之间的钢丝帘布吸住机构和钢丝帘布吸起机构以及钢丝帘布传递机构，如图1、图2所示。

所述钢丝帘布吸住机构基于导开装置9前端两侧方管(9—1)之间的安装架设置，包括递布滚珠台面板2和磁力板3，所述递布滚珠台面板2平齐圆弧滚珠台面板1，所述磁力板3通过左、右布置的升降气缸13设置在递布滚珠台面板2下方，在手动阀的控制下升降气缸13带动磁力板3作升降运动，磁力板3升起时，磁力板3上均布的磁块3—1露出在递布滚珠台面板2上对应开设的开口中，如图1、图2、图3所示。

所述钢丝帘布传递机构包括直线轨道滑动副和同步带轮传动副。所述直线轨道滑动副包括直线轨道7和滑动配合的滑块8，所述直线轨道7安装在长条形的轮架14上，所述轮架14设于递布滚珠台面板2一侧，轮架14的长度方向为送料方向，轮架14的前端安装在对应侧的方管9—1上，轮架14的后端跨过圆弧滚珠台面板1并通过支撑轮16滚动安装在剪床12的裁刀前台面板上；所述同步带轮传动副的主、从动同步带轮15于轮架14的前、后端安装，同步带轮传动副的同步带5连接主、从动同步带轮15，轮架14前端的同步带轮15上同轴安装有手轮4，如图1、图2、图3所示。

所述钢丝帘布吸起机构包括安装在另一个升降气缸13上的磁力吸块6，该升降气缸13通过过渡架11与滑块8连接安装，从而将磁力吸块6安装高度处于圆弧滚珠台面板1和递布滚珠台面板2的上方，所述磁力吸块6在手动阀的控制下通过该升降气缸13作升降运动，所述手轮4驱动同步带轮传动副，通过滑块8带动磁力吸块6于导开装置9的出口与剪床12入口的圆弧滚珠台面板1之间作往复运动，如图1、图2、图3所示。

本实用新型的运行过程：