[实用新型]钢管自动分离输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管自动分离输送结构，具体的说是钢管在生产线加工中，需从存放台架上逐一分离并输送，钢管自动分离输送结构实现钢管自动分离输送装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

本实用新型作出以前，在已有技术中，钢管输送需人工分离，存在劳动强度大，自动化程度低等缺陷，影响钢管加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种安全、可靠、成本低的钢管自动分离输送结构，能够提高生产效率，降低成本，使用方便灵活。

按照本实用新型提供的技术方案，钢管自动分离输送结构包括油缸支撑座、提升油缸、翻转支架、存料台架、轴承座、翻转臂和限位块，其特征是：存料台架下端设有油缸支撑座，油缸支撑座上端铰接提升油缸；提升油缸的伸缩杆前端通过销轴铰接翻转支架的前部，翻转支架的后部两端通过设置的轴承座固定在存料台架上；翻转支架的左右两端设有翻转臂，存料台架的左右两端设有限位块，翻转支架左右两端的翻转臂位于存料台架左右两端的限位块的外侧。

进一步的，翻转臂的上表面前部为平面，翻转臂的上表面后部为斜面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，本实用新型用于钢管在生产线加工中，对存放台架上钢管逐一分离并输送；该装置安全、可靠，成本低，使用方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型工作示意图。

附图标记说明：1-油缸支撑座、2-提升油缸、3-翻转支架、4-存料台架、5-轴承座、6-翻转臂、7-限位块。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括油缸支撑座1、提升油缸2、翻转支架3、存料台架4、轴承座5、翻转臂6和限位块7。

存料台架4下端设有油缸支撑座1，油缸支撑座1上端铰接提升油缸2。提升油缸2的伸缩杆前端通过销轴铰接翻转支架3的前部，翻转支架3的后部两端通过设置的轴承座5固定在存料台架4上。

翻转支架3的左右两端设有翻转臂6，存料台架4的左右两端设有限位块7，翻转支架3左右两端的翻转臂6位于存料台架4左右两端的限位块7的外侧。

所述翻转臂6的上表面前部为平面，翻转臂6的上表面后部为斜面。

本实用新型工作原理及工作过程：如图4所示，当钢管并排存放在存料台架4上后，在端部限位块7作用下会紧挨在一起，当钢管直径最大时能满足钢管重心在翻转臂6支点内侧，直径最小时能满足距离限位块7第二个钢管的重心在翻转臂6支点外侧时，当翻转臂6翻转时能保证只抬高一根钢管高出限位块7，因此就能实现对钢管的逐一分离并输送,也就是说：根据所输送的钢管直径的大小，选定好翻转臂6支点位置，就能实现对钢管的逐一分离并输送。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，本实用新型用于钢管在生产线加工中，对存放台架上钢管逐一分离并输送；该装置安全、可靠，成本低，使用方便灵活。