[实用新型]一种新型鲜榨浓香油脂生产加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于榨油技术领域，特别涉及一种新型鲜榨浓香油脂生产加工 设备。

背景技术

油脂制取是有一千多年历史的传统行业，近些年大型现代化油脂加工厂迅 速发展，传统制油方法由于处理量小、产品质量不稳定，发展受到很大限制。 随着社会的发展，人民生活的改善，传统制油行业焕发了青春，越来越受到大 众的青睐，市场需求促使必须对传统小型油脂加工技术进行提升改造，保留精 华，改进不足，以满足人民生活的多样需求。

然而目前小型压榨浓香油生产工艺设备主要存在产品质量不稳定，成品油 脂水分、杂质不稳定，长期放置有析出沉淀物等，油脂在烹饪过程油烟过大问 题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型鲜榨 浓香油脂生产加工设备，解决了现有小型作坊式油脂加工过程存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型鲜榨浓香油脂生产加工设备，包括暂存箱1，其特征在于，暂存 箱1通过风力输送机2与蒸炒机3连接向蒸炒机3供料，蒸炒机3的出口与榨 油机4物料入口连接，榨油机4的油料出口连接油箱5，渣料出口连接渣料箱， 油箱5连接反应罐6并在连接管线上设置有第一油泵11，反应罐一6出口连接 离心机7并在连接管线上设置有第二油泵12，离心机7的出口连接反应罐二8， 反应罐二8出口连接过滤机9并在连接管线上设置有第三油泵13，过滤机9 的出口连接并行的油罐一10和油罐二16并在连接管线上设置有第四油泵14。

所述油罐一10和油罐二16的出口连接安全过滤器17并在连接管线上设 置有第五油泵15，出安全过滤器17的油品即为成品油。

与现有技术相比，本实用新型采用模块化设计，可以实现快速安装；炒籽 过程定时控制，防止物料炒糊或者夹生；可实现油脂脱胶、干燥，有效除去油 中的磷脂、水分及杂质，摒弃了原来传统工艺简单、粗糙的做法，油脂色泽、 质量指标达到新的高度，也更稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种新型鲜榨浓香油脂生产加工设备，包括暂存箱1，其特 征在于，暂存箱1通过风力输送机2与蒸炒机3连接向蒸炒机3供料，蒸炒机 3的出口与榨油机4物料入口连接，榨油机4的油料出口连接油箱5，渣料出 口连接渣料箱，油箱5连接反应罐6并在连接管线上设置有第一油泵11，反应 罐一6出口连接离心机7并在连接管线上设置有第二油泵12，离心机7的出口 连接反应罐二8，反应罐二8出口连接过滤机9并在连接管线上设置有第三油 泵13，过滤机9的出口连接并行的油罐一10和油罐二16并在连接管线上设置 有第四油泵14。油罐一10和油罐二16的出口连接安全过滤器17并在连接管 线上设置有第五油泵15，出安全过滤器17的油品即为成品油。

根据以上结构，鲜榨浓香油脂生产工艺包括：炒籽、榨油、过滤净化、脱 胶和干燥等工序。

炒籽工序主要在蒸炒机3进行，蒸炒机3为电加热或天然气加热滚筒式菜 籽机，进料炒制过程定时控制，保证炒料的温度和火候。

榨油工序主要在榨油机4进行，榨油机4为小型多级螺旋榨油机，配套自 动出渣毛油过滤机，出油率高，饼中残油低，毛油含杂量少。

脱胶和干燥共同构成油脂精制工序，主要在反应罐一6、离心机7和反应 罐二8中进行，水化脱胶使油脂磷脂含量低。加热干燥，可有效降低油脂中水 分，成品油色泽澄清透明，耐贮存。其中，反应罐一6是水化反应罐，毛油在 其中与热水发生反应，使磷脂吸附水分，以便在后续的分离机7中出去磷脂， 离心机7为碟式离心机，用于液固分离，去除油中的磷脂，反应罐二8是干燥 反应罐，通过加热去除油中残留的水分。

在榨油过程，有些饼粉会进入油中，造成油脂颜色浑浊，沉淀影响使用， 用过滤机9可去除油中的细小粉末，提高油品质量。

本实用新型可采用模块化设计、制造，现场快速方便安装。