[实用新型]自动均料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械落料技术领域，尤其涉及一种自动均料系统。

背景技术

在热塑性材料挤出成型过程中，大多是将原材料通过料斗直接加入到双螺杆机筒中，如果是一种单一的原材料当然是没有物料均匀的问题，但当材料成型的原材料有两种或两种以上时，就存在一个物料是否均匀的问题，成型原材料是否均匀直接影响到最终产品的质量稳定性。

如在加料之前将物料按配比称好，拌合均匀以后再加入料斗，也能解决这样的问题，但这需要更多的人工，也会带来人为的影响因素以及更多的安全问题，更主要的是生产效率也会降低。

因此，本申请人致力于提供一种自动均料系统，能够解决以上原材料的均匀问题，并且可以不影响生产效率，有效提高产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动均料系统，该系统结构简单，生产效率高，多种材料混合拌合均匀，增强产品性能。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种自动均料系统，包括：

送料斗，所述送料斗的入口处设有至少一个送料机，所述送料机与用于将物料输入所述送料机内的风送机连接；

所述送料机包括料桶和送料螺杆，以及用于控制所述送料螺杆转动的电机，所述送料螺杆设置于所述料桶的内部，所述风送机将物料送入所述料桶内，由所述送料螺杆送入所述送料斗内。

本技术方案，通过在送料斗的入口处设置的送料机，以及送料机与风送机的连接，通过风送机将物料输入至送料机内。同时送料机包括料桶，以及设置在料桶内的送料螺杆，通过送料螺杆的旋转将物料送入送料斗内，在送料的过程中主要通过电机控制送料螺杆的转速，进而实现多物料配比的控制。其中，送料机可以设置多个，满足对不同物质进行输送，并将多种物料进行混合。

优选地，所述送料斗内设有容置物料的空腔，所述空腔中部往下的内壁直径逐渐减小，所述空腔底部设有用于物料排出的开口，开口下端依次衔接有混料器和用于将物料挤出的机筒，所述混料器与所述机筒垂直连通。

送料斗的结构可以使得空腔内的物料缓慢的从开口处输出。同时通过开口下端衔接的混料器和机筒将最终混合均匀的物料挤出并被产品生产使用。利用混料器可以对物料进行再次混合，而混合后的物料经过垂直设置的机筒均匀地从机头挤出，又得一次混合，进而提高混合效率。

优选地，所述混料器包括混料箱，以及设置在所述混料箱内的搅拌部。

优选地，所述混料箱外形呈圆筒状，其上、下筒口构成进料口和出料口。

优选地，所述搅拌部由螺旋桨叶片构成。

使得物料从送料斗下落经过圆筒状混料箱时，会产生一个径向的剪切力，在由内壁螺旋桨叶片构成的搅拌部，不断改变物料运动方向，产生切割、剪切、旋转和重新混合，从而造成良好的径向混合效果。

优选地，所述混料器与所述机筒连接处还连接一缓冲器，所述缓冲器包括缓存箱，以及从上至下设置在所述缓存箱内的挡板，转轴，以及配重块。

在混料器的出料口处进一步地设置一缓冲器，当物料由纵向设置的混合器中输入缓冲器中的挡板上，使得物料输入的速度得到缓冲而减小，在挡板上慢慢积聚，随着积聚的物料越来越多，挡板在转轴的转动下而将积聚的物料缓慢顺利地输入至机筒内。有效降低了快递落下的物料对下方的机筒产生的冲击。同时，随着挡板上的物料缓慢下落，积聚的物料额重量逐渐小于配重块，进而挡板在配重块的作用下，慢慢回到初始位置，停止缓冲器中继续输出物料，此时，物料下落而产生的扬尘只能停留在缓存箱的密封区域内，从而避免扬尘污染，消除了其产生的不良影响。

优选地，所述机筒内设有螺杆，所述螺杆在所述机筒内旋转并推动物料在所述机筒内向前移动。

优选地，所述螺杆为双螺杆。

通过设置在机筒内螺杆连续旋转，将加入机筒内的物料由螺杆连续不断向前推进。此时，物料在机筒内受压、受热、逐渐软化，排气、密实，在继续向前推进的过程中，软化的物料受自身摩擦和机筒加热作用，转化成粘流态，凭借螺杆旋转运动产生的推力，均匀地从机头挤出，进一步提高物料的均匀率。

通过本实用新型提供的自动均料系统，能够带来以下至少一种有益效果：