[实用新型]大阵列电阻式应变片自动分选用吸附吹落机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电阻式应变片生产技术领域，具体涉及一种大阵列电 阻式应变片自动分选用吸附吹落机构。

背景技术

电阻式应变片是实验应力分析、测试计量技术、自动检测与控制技术 以及称重或测力传感器的关键元件，具有尺寸小、蠕变小、很好的抗疲劳 性能及很好的稳定性等特点，广泛应用于水利水电、铁路交通、智能建筑、 生产自控、航空航天、军工、石油化工及衡器等行业。电阻式应变片主要 粘贴在弹性体的表面，弹性体在受载荷后表面产生的微小变形(伸长或缩 短)，使粘贴在它表面的应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它 的阻值将发生变化(增大或减小)，然后经相应的测量电路把这一电阻变 化转换为电信号(电压或电流)输出，测出电阻的变化，即可按公式算出 弹性体表面的应变，以及相应的应力。

如图4所示，电阻式应变片主要由敏感栅50、基底51、覆盖层52和 引线53组成，敏感栅50用粘结剂54粘在基底51和覆盖层52之间。在 应变片生产过程中，首先将箔材牢固粘附在基底51上，基底51材料通常 为胶膜(改性酚醛树脂，聚酰亚胺树脂，环氧树脂等)，厚度约为0.02mm～ 0.04mm；敏感栅50材料为厚度约为0.0025mm～0.005mm的金属合金箔， 箔材通常为康铜箔材、卡玛箔材、退火康铜箔材等；敏感栅50的成型是 将箔材按照一定的电路要求进行光刻、腐蚀，最后剩余在基底51上的电 阻丝即为敏感栅50。为了进一步提高敏感栅50在使用过程中的工作稳定 性和使用寿命，还需要在敏感栅50上增加覆盖层52，一般覆盖层52的材 料和基底材料相同，厚度约为0.01mm～0.02mm，电阻式应变片的总厚度约 为0.035mm～0.05mm。

电阻式应变片是在一张102mm×115mm的金属箔板上按照一定的排列 规则图形蚀刻而成，一张金属箔板上通常会有多个产品的图形。在应变片 产品生产后期需要将单个应变片产品从整版中分离出来，并对单个应变片 产品进行检测，最后根据检测结果进行分选，目前现有的做法是，人工使 用剪刀沿着产品的外边框将单个产品修剪下来，并人工对单个产品进行检 测、分选，这种人工分选方法不仅生产效率低，工人劳动强度大，生产成 本高，而且容易出错，不利于对产品质量的稳定性控制。为此，需要研制 大阵列电阻式应变片自动分选装置，从而提高大阵列电阻式应变片的分选 效率，进而提高生产效率，降低工人劳动强度，稳定控制产品质量，提升 企业的竞争力，而在研制大阵列电阻式应变片自动分选装置时，需要实现 用于先吸附再吹落电阻式应变片的电阻式应变片吸附吹落机构，现有技术 中，还缺乏结构简单、实现方便且成本低，工作可靠性高的大阵列电阻式 应变片自动分选用吸附吹落机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种大阵列电阻式应变片自动分选用吸附吹落机构，其结构简单，设计 合理，实现方便且成本低，操作简单方便，功能完备，吸附吹落效率高， 工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大阵列电阻 式应变片自动分选用吸附吹落机构，其特征在于：包括吸附头安装盒和排列 设置在吸附头安装盒内且下端伸出吸附头安装盒的多个真空吸附头，以及用 于使多个真空吸附头产生负压吸附功能的真空吸附回路和用于使多个真空吸 附头产生吹气功能的气动回路；所述真空吸附回路包括通过第一真空管依次 连接的真空泵、真空过滤器、真空度调节阀、真空表和多根第二真空管，每 根所述第二真空管上均连接有真空电磁阀；所述气动回路包括通过第一气管 依次连接的气泵、空气过滤器、减压阀、气压表和多根第二气管，每根所述 第二气管上均连接有气动电磁阀；每个所述真空吸附头均与一根第二真空管 和一根第二气管连接。

上述的大阵列电阻式应变片自动分选用吸附吹落机构，其特征在于： 所述真空吸附头包括穿过吸附头安装盒底壁的真空吸附管，所述真空吸附 管外露在吸附头安装盒底部的一端底部套装有橡胶吸头，所述真空吸附管 位于吸附头安装盒内部的一端连接有连接管；每个所述真空吸附头的连接 管均通过三通与一根第二真空管和一根第二气管连接。

上述的大阵列电阻式应变片自动分选用吸附吹落机构，其特征在于： 所述吸附头安装盒的形状为长方体形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：