[实用新型]一种拉丝机眼模冷却装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于线材拉丝制造领域，特别涉及一种拉丝机眼模冷却装置。

(二)背景技术

在线材拉丝制造领域，拉丝机是将金属线线径缩小的重要设备，而眼模是 是拉丝机的心脏。金属线在由动力拉动通过眼模时，由于金属具有延展性，就 会在通过眼模漏斗状线孔时被拉成预定的线径。在拉丝过程中，眼模与金属线 摩擦会发热，如果这部分热量不及时散发出去，就会损坏眼模。眼模的冷却效 果及其空间位置的可调性、稳定性直接关乎到线材的品质和质量，也是线材企 业一直以来需要解决的问题。目前，线材拉丝行业眼模座冷却通常采用对半式 间接水冷结构，也有采用螺纹压紧式直接水冷的结构方式。其中，间接水冷方 式冷却效果不佳，致使拉丝机拉丝速度受限，所以拉丝效率一直提高不上去。 而螺纹压紧式直接水冷方式由于眼模座压紧、定位精度达不到理想状态，使眼 模座密封性能差，长期浸泡在水中易结水垢，而且眼模座的拆装也不方便，故 不能广泛推广使用。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、操作简单、 密封效果好、冷却效果好、更换眼模灵活方便、提高工作效率的拉丝机眼模冷 却装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种拉丝机眼模冷却装置，包括眼模座压紧机构和眼模冷却机构，所述眼 模座压紧机构包括通过螺栓固定在一起的左阀座和右阀座，所述左阀座通过螺 栓固定于粉盒上，在左阀座与右阀座接合形成的阀腔内设有一阀芯，所述阀芯 的前端与粉盒内腔相连通，阀芯的外侧中部向外凸起形成一边缘与左阀座内侧 壁紧密贴合的阀套，所述阀套将阀腔分隔形成左阀腔和右阀腔，所述左阀腔和 右阀腔分别与外部的气源相连通，在阀套边缘与左阀座的内侧壁之间设有一PSD 型密封圈，在阀芯边缘与左阀座内侧壁、右阀座内侧壁之间分别设有一Y型密 封圈，所述冷却机构包括一眼模座放置盒，在ma眼模座放置盒的顶部设有一与 眼模座放置盒内腔相连通的水箱，所述眼模座放置盒的后侧壁上通过螺栓固定 有一顶紧固定座，在顶紧固定座与眼模座放置盒的连接处设有一O型密封圈， 在顶紧固定座的内侧底部设有一放置眼模座的托架，在顶紧固定座的侧壁上设 有一顶紧固定座钢丝通孔，所述阀芯内腔、眼模座内的眼模、顶紧固定座钢丝 通孔的轴线位于同一条直线，在眼模座的前侧、后侧以及内侧均设有密封垫片。

沿眼膜座的圆周方向在眼膜座上开设有若干个小孔。

在与眼模座两侧的密封垫片接触的右阀座表面以及顶紧固定座表面上均设 有环形凸起。

所述密封垫片为无石棉垫片。

在水箱的顶部扣设有一透明的水箱盖。

在水箱的顶部一侧设有一溢流口。

本实用新型的有益效果是：该拉丝机眼模冷却装置，通过高精度机床加工 来保证各部位零件的精度，确保其定位精确，密封精良。眼模座作为一个独立 的活动单元，大大提高了眼模更换的灵活性，使眼模能灵活的频繁更换。采用 多种密封形式，形成一个密封的腔体，既保证了眼模的密封效果又能提高眼模 的定位精度，更换眼模灵活方便，可反复多次操作，通入阀腔内的外部气源压 力大小可自由调节，提高了工作效率，节约生产成本。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中水箱及眼模座放置盒部分的俯视结构示意图。

图中，1左阀座，2右阀座，3粉盒，4阀芯，5阀套，6左阀腔，7右阀腔， 8PSD型密封圈，9Y型密封圈，10眼模座放置盒，11水箱，12顶紧固定座， 13O型密封圈，14眼模座，15托架，16顶紧固定座钢丝通孔，17眼模，18密 封垫片，19小孔，20环形凸起，21水箱盖，22溢流口。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本实用新型进行详细阐述。