[实用新型]一种印字整形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印字整形模。

背景技术

现有的整形模在对轮辐冲压时，冲压后的轮辐，还需通过另外一台印字模， 才能对轮辐进行印字，增加了生产工序，从而降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印字整形模。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种印字整形模，其特征在于：包 括上模板及与上模板相对应的下模板，所述的上模板朝向下模板的端面上设有 上模定位圈和上模芯子，该上模定位圈和上模芯子分别与上模板固定连接，所 述的上模芯子上设有冲压头，该冲压头通过螺杆与上模芯子固定连接，所述的 下模板朝向上模板的端面上设有下模芯子，该下模芯子与上模芯子对应设置， 所述的上模芯子朝向下模芯子的端面上设有上模印字白钢，所述的下模芯子朝 向上模芯子的端面上设有第一固定凸起、第二固定凸起和固定凹槽。

通过采用上述技术方案，在上模芯子上设有了上模印字白钢，配合着上模 芯子、下模芯子和冲压头现实结合，无须通过另外一台印字模，就能对轮辐实 现冲压和印字处理，减少了生产工序，从而提高了生产效率，此结构简单，安 装拆卸方便，制造成本低，抑郁推广；且在下模芯子朝向上模芯子的端面上设 有第一固定凸起、第二固定凸起和固定凹槽，保证了轮辐能稳固及牢固的摆放 在下模芯子上。

本实用新型进一步设置为：所述的冲压头包括依次连接的基部、冲压部和 导向部，该基部与螺杆连接，所述的冲压部的底壁与冲压部的侧壁连接处为第 一弧面，所述的导向部的端部与导向部的侧壁连接处为第二弧面。

优选为：所述的第一弧面的弧度为90度，所述的第二弧面的弧度为90度。

通过采用上述技术方案，该导向部的端部与导向部的侧壁连接处为第二弧 面，要对轮辐冲压时，先起到一个导向的作用，接着，冲压部的底壁与冲压部 的侧壁连接处为第一弧面，保证了轮辐被冲压后，轮辐的表面不带毛刺，平整， 而且又更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中冲压头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种印字整形模，在本实用新型具体 实施例中，包括上模板1及与上模板2相对应的下模板，所述的上模板1朝向 下模板2的端面上设有上模定位圈11和上模芯子12，该上模定位圈11和上模 芯子12分别与上模板1固定连接，所述的上模芯子11上设有冲压头3，该冲压 头3通过螺杆4与上模芯子11固定连接，所述的下模板2朝向上模板1的端面 上设有下模芯子21，该下模芯子21与上模芯子11对应设置，所述的上模芯子 11朝向下模芯子21的端面上设有上模印字白钢5，所述的下模芯子21朝向上 模芯子11的端面上设有第一固定凸起6、第二固定凸起7和固定凹槽8。

通过采用上述技术方案，在上模芯子上设有了上模印字白钢，配合着上模 芯子、下模芯子和冲压头现实结合，无须通过另外一台印字模，就能对轮辐实 现冲压和印字处理，减少了生产工序，从而提高了生产效率，此结构简单，安 装拆卸方便，制造成本低，抑郁推广；且在下模芯子朝向上模芯子的端面上设 有第一固定凸起、第二固定凸起和固定凹槽，保证了轮辐能稳固及牢固的摆放 在下模芯子上。

在本实用新型具体实施例中，所述的冲压头3包括依次连接的基部31、冲 压部32和导向部33，该基部31与螺杆4连接，所述的冲压部32的底壁与冲压 部32的侧壁连接处为第一弧面9，所述的导向部33的端部与导向部33的侧壁 连接处为第二弧面10。