[实用新型]柔性辊弯成型机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性辊弯成型机架适用于冷弯型钢机组中的水平轧辊机 架。

背景技术

在冷弯型钢生产线中，大量使用了水平轧辊机架，常用的传统水平轧辊机 架上轧辊的升降调整使用丝杆丝母调整，丝杆丝母配合间隙造成的误差会影响 上下轧辊缝隙的精确调整；同时，上下轧辊缝隙调整好后是固定值，当带钢厚 度不均时会影响辊弯成型效果，当带头尾对接焊缝通过时会对机架造成冲击。 因此，针对上述存在的现实问题，研究开发一种适应冷弯型钢生产线的柔性辊 弯成型机架是十分必要的。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种柔性辊弯成型机架；该发明有效 的解决了丝杆调整时由于丝杆与丝母配合间隙造成的误差，达到精确调整上下 轧辊缝隙的目的，设置预压蝶簧组，可有效的解决由于带钢厚度不均对辊弯成 型的影响，同时在带头尾对接焊缝通过机架时保护机架，避免冲击。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

柔性辊弯成型机架，包括：底座，机架，上轧辊组件，装配于上轧辊组件 下方的下轧辊组件和用于调整轧辊间隙的蜗轮丝杆升降机；其中，底座上端左 右两侧均固定有一个机架，其中，上轧辊组件是由一对上滑块、轧辊轴和上轧 辊组成的转动辊结构，且一对上滑块分别与位于左侧的机架和位于右侧的机架 配合滑动导向；下轧辊组件是由一对下滑块、轧辊轴和下轧辊组成的转动辊结 构，且一对下滑块分别与位于左侧的机架和位于右侧的机架配合滑动导向；

其中，每一组对位的上滑块和下滑块之间均设置有弹簧；

下轧辊组件的两侧下滑块均通过安全垫定位在机架上；

蜗轮丝杆升降机为双丝杠升降机，包括：左升降机组和右升降机组，且左 升降机组和右升降机组结构相同；每一个升降机组均包括：蜗轮机构、丝杆、 法兰、碟簧组和碟簧座；

蜗轮机构固定于机架的横梁上端，丝杆与蜗轮机构螺纹配合装配，横梁上 设置有与丝杆导向配合的孔，丝杆与横梁的孔装配后，纵向向下伸出于横梁下 端，且丝杆伸出于横梁下端的部分轴向套置安装有法兰；法兰为带颈法兰，且 法兰的颈部套置有碟簧组；

碟簧座固定于对应侧上滑块上，碟簧座中心设置有阶梯孔结构，且保证阶 梯孔较小直径孔端与丝杆下端纵向对位，即直径较大孔端为与上滑块固定端；

其中，法兰颈部下端伸入于碟簧座的较小直径孔内，丝杆下端贯穿于法兰 伸入于碟簧座的较大直径孔内，且丝杆位于较大直径孔内部分加工有螺纹，碟 簧座的较大直径孔内设置有与丝杆位于较大直径孔内螺纹部分配合的锁紧螺 母；

丝杆位于法兰安装位顶部设置有径向凸起轴肩,实现对法兰的轴向上行限 位；

其中，左右两侧的蜗轮机构之间通过联轴器和轴联结实现同步转动，且每 个蜗轮机构上都设置有调整方头。

采用上述技术方案的本实用新型，原理、操作和特点分述于下：

本实用新型的机构是在水平轧辊机架上使用，上下滑块间的弹簧压紧力应 满足在辊弯薄壁及厚壁型材时都能平衡上滑块、上轧辊及轧辊轴的自重，使得 调整丝杆丝母啮合都靠在上侧，达到消除间隙的目的；锁紧螺母预压蝶簧组使 其预压力等于蜗轮丝杆升降机额定载荷，当辊弯轧制力过大超过蜗轮丝杆升降 机额定载荷时，压缩蝶簧组实现柔性辊弯。

本实用新型的具体效果在于：有效的解决了丝杆调整时由于丝杆与丝母配 合间隙造成的误差，达到精确调整上下轧辊缝隙的目的，设置预压蝶簧组，可 有效的解决由于带钢厚度不均对辊弯成型的影响，同时在带头尾对接焊缝通过 机架时保护机架，避免冲击。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新 型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上 述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共2幅附图,其中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座，2、机架，3、安全垫，4、下滑块，5、下轧辊，6、弹簧， 7、上滑块，8、型材，9、上轧辊，10、锁紧螺母，11、蝶簧座，12、蝶簧组， 13、法兰，14、横梁，15、调整方头，16、蜗轮机构，17、联轴器，18、轴， 19、轧辊轴，20、丝杆。