[实用新型]一种合金片

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金制造技术领域，尤其涉及一种合金片。

背景技术

在金属矿和石矿以及水利水电工程隧道等开采时，需要用钎头，钎头易磨损，因此，在钎头中镶有硬质合金片。由于钎头的形状各不相同，其中片状钎头可分为一字型、十字型、X型、三刃型等，所镶的合金片形状也相应变化。根据实际使用表明，钎头上合金片的磨损从尖部及外端开始，当尖部及外端在凿岩中磨损后，合金片连同钎头主体（钢制材料）一起进行修磨，头部修磨成尖角后再用，一直用到合金片下部只有部分剩余为止。

因为合金片价值很高，而剩余部分的合金片浪费大，导致产品成本高。为此，有人将合金片的长边底面制成向上的弧形，相似于拱门，此结构虽然能省料，但是合金片的底板与钎头体之间由铜焊接，长边拱形底面铜焊时极易造成漏焊、缺焊、留有空隙，从而在凿岩时会引起合金片断裂报废。

发明内容

本实用新型实施例的目的是提供一种合金片，能够提高钎焊牢固性和耐磨性，延长使用寿命。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型提供一种合金片，该合金片包括合金片本体，所述合金片本体内开设有多个镂空槽，所述镂空槽的宽度自所述合金片本体表面至与所述表面相对的底面逐渐减小。

进一步地，所述合金片本体为长方体，沿着所述合金片本体宽度方向开设有至少两排镂空槽。

进一步地，同一排镂空槽内相邻所述镂空槽之间的间隔相等。

进一步地，所述镂空槽为呈V形的槽。

进一步地，所述镂空槽上底面的面积为所述镂空槽下底面的面积的4倍至8倍之间。

进一步地，所述合金片本体为椭圆柱体，沿着合金片本体短半轴方向开设有至少两排镂空槽。

进一步地，同一排镂空槽内相邻所述镂空槽之间的间距相等。

进一步地，所述镂空槽的所述表面呈矩形形状，在同一方向上，所述镂空槽的表面的面积是所述合金片本体长度的六分之一。

进一步地，所述合金片本体表面设有防磨层。

进一步地，所述防磨层上设有凸出的防磨颗粒。

本实用新型的合金片，与现有技术相比，在合金片本体内开设有镂空槽，方便钎焊时进行固定，钎接牢固。进一步的，在合金片本体表面设置防磨层，在防磨层上设置凸出的防磨颗粒，可作为耐磨耐冲击的缓冲件，提高合金片的耐磨性能，保证合金片的受力均匀，用以延长合金片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种合金片的俯视图；

图2是本实用新型另一种合金片的俯视图；

其中，1-合金片本体，2-镂空槽，3防磨颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，是本实用新型实施例提供的一种合金片的结构示意图，所述合金片，包括合金片本体1，所述合金片本体1内开设有多个镂空槽2，所述镂空槽的宽度自所述合金片本体表面至与所述表面相对的底面逐渐减小。进一步的，所述合金片本体1表面设有防磨层（图中未显示）。所述防磨层上设有凸出的防磨颗粒3。

作为上述技术方案一个较佳的实施方式，如图1所示，所述合金片本体1为长方体，沿着所述合金片本体1宽度方向开设有至少两排镂空槽2。其中，同一排镂空槽2内相邻所述镂空槽2之间的间隔相等。优选的，所述镂空槽2为呈V形的槽。所述镂空槽上底面的面积为所述镂空槽下底面的面积的4倍至8倍之间。

作为上述技术方案一个较佳的实施方式，如图2所示，所述合金片本体1为椭圆柱体，沿着所述合金片本体1短半轴方向，即椭圆柱体的短半轴方向，开设有至少两排镂空槽2。其中，同一排镂空槽2内相邻所述镂空槽2之间的间距相等。优选的，所述镂空槽2的所述表面呈矩形形状，在同一方向上，所述镂空槽的表面的面积是所述合金片本体长度的六分之一。

本实用新型的合金片，与现有技术相比，在合金片本体内开设有镂空槽，方便钎焊时进行固定，钎接牢固。进一步的，在合金片本体表面设置防磨层，在防磨层上设置凸出的防磨颗粒，可作为耐磨耐冲击的缓冲件，提高合金片的耐磨性能，保证合金片的受力均匀，用以延长合金片的使用寿命。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。