[实用新型]一种液压光头模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压光头模。

背景技术

现有的光头模包括上模板、平板和下模板，由于上模板与平板是通过弹簧 固定连接，对轮辐进行冲压时，弹簧受到上模板与下模板挤压时，弹簧的缓冲 力较差，导致上模板、下模板和弹簧极易损坏，浪费了公司物资损耗，同时， 上模板与平板是通过弹簧固定连接，存在连接不可靠的问题，并且运行起来稳 定性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对轮辐进行压 边稳定性较好的液压光头模。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压光头模，其特征在于：包 括上模板及与上模板相对应的下模板，所述的上模板与下模板之间设有平板， 所述的上模板与平板之间设有液压缸和液压支撑架，该液压缸与平板固定连接， 该液压缸的液压轴与上模板固定连接，所述的液压支撑架包括依次固定连接的 第一板块、立柱和第二板块，该第一板块与上模板固定连接，该第二板块与平 板固定连接，所述的平板与下模板之间设有上模芯子和上模压边圈，该上模芯 子通过上模压边圈固定连接于平板上，所述的下模板朝向平板的端面上设有固 定块，所述的固定块的上端设有下模收口圈，该下模收口圈与固定块固定连接， 该固定块的侧壁设有下模芯子。

通过采用上述技术方案，上模板与平板是采用了液压缸和液压支撑架固定 连接，替代了采用弹簧固定连接，保证了对轮辐进行冲压时，液压缸的缓冲力 较好，使上模板和下模板不会受到损坏，杜绝浪费了公司物资损耗，同时，上 模板与平板是液压缸和液压支撑架连接，保证了上模板与平板连接更加可靠， 并且运行起来稳定性较好，保证了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的上模芯子的冲压面包括依次连接的第一 弧面、第二弧面和第三弧面，该第一弧面的弧度为80度，该第二弧面的弧度为 45度，该第三弧面的弧度为75度。

通过采用上述技术方案，保证了在对轮辐冲压时，冲压后的轮辐表面平整， 不带毛刺，而且有美观，同时，此结构设计保证了上模芯子的整体强度，保证 了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种液压光头模，在本实用新型具体实施 例中，包括上模板1及与上模板2相对应的下模板，所述的上模板1与下模板2 之间设有平板3，所述的上模板1与平板3之间设有液压缸4和液压支撑架5， 该液压缸4与平板3固定连接，该液压缸的液压轴41与上模板1固定连接，所 述的液压支撑架5包括依次固定连接的第一板块51、立柱52和第二板块53， 该第一板块51与上模板1固定连接，该第二板块52与平板3固定连接，所述 的平板3与下模板2之间设有上模芯子6和上模压边圈7，该上模芯子6通过上 模压边圈7固定连接于平板3上，所述的下模板2朝向平板3的端面上设有固 定块10，所述的固定块10的上端设有下模收口圈8，该下模收口圈8与固定块 10固定连接，该固定块10的侧壁设有下模芯子9。

通过采用上述技术方案，上模板与平板是采用了液压缸和液压支撑架固定 连接，替代了采用弹簧固定连接，保证了对轮辐进行冲压时，液压缸的缓冲力 较好，使上模板和下模板不会受到损坏，杜绝浪费了公司物资损耗，同时，上 模板与平板是液压缸和液压支撑架连接，保证了上模板与平板连接更加可靠， 并且运行起来稳定性较好，保证了使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述的上模芯子6的冲压面包括依次连接的 第一弧面61、第二弧面62和第三弧面63，该第一弧面61的弧度为80度，该 第二弧面62的弧度为45度，该第三弧面63的弧度为75度。