[实用新型]齿环锻件飞边冲切模具工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种齿环锻件飞边冲切模具工 装。

背景技术

传统的去除锻件飞边的方法为数控车床车削加工，车削加工锻件飞边需要消 耗较长的加工工时和车削刀具，成本较高，还有可能因为车削掉的环状飞边挂在 刀杆上与产品发生碰撞而导致产品外观的不良。并且其用于润滑的油槽无法通过 锻造工艺直接冲穿，只能后续通过机加的方式实现，一旦锻造时冲头油槽锻打的 不够深，就会导致机加工后油槽不穿，后期需要采用人工方式返修油槽，耗费大 量人力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能快速实现齿环锻件飞边加工的齿环锻件 飞边冲切模具工装，可以大幅缩短汽车同步器齿环锻件飞边的加工工时，降低加 工成本，以及改善产品质量。

一种齿环锻件飞边冲切模具工装，包括上模座、下模座，所述上模座、下模 座之间设置有导套支座，所述上模座底面设有与其底面垂直的第一导柱、第二导 柱，所述第一导柱和第二导柱分别位于上模座底面两端，所述导套支座上开设有 供第一导柱、第二导柱分别穿过的第一通孔、第二通孔，所述第一导柱、第二导 柱底部分别设置有第一上模、第二上模，所述下模座的顶面对应于第一上模、第 二上模分别设置有第一下模、第二下模。通过设置两个工作位，且两工位同时工 作，使齿环锻件内飞边和内油槽、外飞边的冲切工作同时进行，大幅度降低加工 工时。

优选的，所述第一通孔、第二通孔的外周圈分别设置有第一导套、第二导套。

优选的，所述第一导柱、第二导柱均为圆柱，所述第一导柱横截面直径小于 第二导柱的横截面直径。导柱大小根据产品的飞边大小选定，第一导柱、第一上 模、第一下模用于加工齿环内飞边及内油槽，第二导柱、第二上模、第二下模用 于加工齿环外飞边。

优选的，所述导套支座上表面设置有限位柱。限位柱用于调整限制上模座下 冲与导套支座直接的距离，限制冲床滑块下死点高度。

更加优选的，所述导套支座的侧面设置有定位销。定位销用于限制导柱位置。

进一步优选的，所述第一导柱的侧面沿轴向开设有与定位销相配合的定位凹 槽。定位销至于定位凹槽中，第一导柱沿着凹槽方向上下运动，防止导柱上下运 动时产生偏移。

更加优选的，所述上模座底面设置有导套定位板，所述第一导柱、第二导柱 固定于导套定位板底面。

优选的，所述第二下模的中间开设有落料孔，落料孔下方设置有传输带。在 完成外飞边冲切后的产品从落料孔中直接落入下方的传输带，传输带将产品传送 至周转箱。

优选的，所述上模座的顶面设置有模柄。模柄方便控制上模座的上下运动。

本实用新型的有益效果是：通过设置双工位进行冲切工艺，第一导柱、第一 上模、第一下模为工位一，第二导柱、第二上模、第二下模为工位二，工位一进 行内飞边和内油槽定位冲切，工位二进行外飞边定位冲切，两工位同时工作，快 速冲切锻件内外飞边，同时冲切大部分结构产品的内油槽，导柱向下运动的下死 点高度可控，保证油槽直接冲穿，避免后期返修，在缩短锻件飞边加工工时、降 低加工成本的同时，改善产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型提供的齿环锻件飞边冲切模具工装予 以进一步说明。

一种齿环锻件飞边冲切模具工装，如附图1所示，包括上模座1、下模座2， 所述上模座1、下模座2之间设置有导套支座3，所述上模座1底面设有与其底 面垂直的第一导柱4、第二导柱5，所述第一导柱4和第二导柱5分别位于上模 座1底面两端，具体的，所述上模座1得底面设置有导套定位板17，所述第一 导柱4、第二导柱5固定于导套定位板17的底面。所述上模座1的顶面设置有 模柄19。通过模柄19控制上模座1沿垂直方向的运动。

所述导套支座3上开设有供第一导柱4、第二导柱5分别穿过的第一通孔6、 第二通孔7，所述第一通孔6、第二通孔7的外周圈分别设置有第一导套8、第 二导套9，所述第一导柱4、第二导柱5底部分别设置有第一上模10、第二上模 11，所述下模座2的顶面对应于第一上模10、第二上模11分别设置有第一下模 12、第二下模13。