[实用新型]槽端面综合专用距离检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工制造业用的距离检测检具，具体地说是一种槽端面综合专用距离检具。

背景技术

我司承接了一重大零件加工项目，在策划时品保部发现在该零件中有一装配孔上有四截小端面，需要控制该四个台阶面至底部基准的距离，由于所加工的台阶面较小，用现有通用检具无法完成检测任务，于是品保部开始着手设计适用于该四个台阶面的专用检具。以往我们测量该类尺寸时往往将零件剖开后使用影像测量仪测量，费时费力，亦或通过我们之前设计的专用检具，但只能对台阶孔的台阶面进行测量，无法对孔中开槽的端面测量，且类似专用检具一套仅能测量一个尺寸，无法满足同时测量同一孔中不同槽的要求。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种槽端面综合专用距离检具，该距离检具能同时测量槽侧端面以及法兰面至底面的距离。

按照本实用新型的技术方案：一种槽端面综合专用距离检具，其特征在于：包括表罩，所述表罩内置数显表，表罩下端固定设置连接体，连接体下部转动连接手柄，手柄内孔中设有直线轴承，连接杆从直线轴承内孔中穿过，连接杆上端伸入连接体的内孔中，且连接杆上端抵靠于数显表的测头底部，手柄下部安装孔与测量体相连接，测量体沿竖直方向贯穿开设偏心孔，偏心孔中设有测量头，测量头上部抵靠于连接杆底端面，测量体侧壁螺纹连接有锁紧螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，表罩与连接体之间通过夹紧环紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量体圆周表面形成凸台轴肩。

作为本实用新型的进一步改进，还包括测量底座，测量体连接于测量底座上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品避免了一套专用检具只能测量一个尺寸的局限性，拓展了检具使用范围，降低了检测成本；解决了现有检具无法测量孔侧壁所开的方槽的侧壁至所需位置的距离测量难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括数显表1、表罩2、夹紧环3、连接体4、直线轴承5、手柄6、连接杆7、测量体8、测量头9、测量底座10等。

如图1所示，本实用新型是一种槽端面综合专用距离检具，包括表罩2，所述表罩2内置数显表1，表罩2下端固定设置连接体4，连接体4下部转动连接手柄6，手柄6内孔中设有直线轴承5，连接杆7从直线轴承5内孔中穿过，连接杆7上端伸入连接体4的内孔中，且连接杆7上端抵靠于数显表1的测头底部，手柄6下部安装孔与测量体8相连接，测量体8沿竖直方向贯穿开设偏心孔，偏心孔中设有测量头9，测量头9上部抵靠于连接杆7底端面，测量体8侧壁螺纹连接有锁紧螺栓。

表罩2与连接体4之间通过夹紧环3紧固连接。

测量体8圆周表面形成凸台轴肩。

还包括测量底座10）测量体8连接于测量底座10上。

本实用新型的工作过程如下：在测量时，将零件放入测量底座10，使零件基准贴合于测量底座10平面上，再将整个测头放入预留基座孔内，旋转手柄6，使测量头9收入测量体8中，再将整个表头放入零件，在测量体8下方置入不同的加高块，使加高块与测量体8贴合，旋出测量头9，测量头9与校准块贴合后使数显表1归零，再取出校准块，放入零件，同样将测量体8与加高块贴合，通过旋转手柄6将测量头9旋出，卡至待测台阶平面上，记录下此时数显表1的读数，与校准块的高度相加后即可得出该槽的位置高度。