[实用新型]石墨烯干衣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干衣器，特别涉及一种快速干衣的干衣器。

背景技术

目前，人们干衣服的方式主要采取晾干的方式，其速度慢，当需要快速干衣时，采用电 吹风吹干、暖风烘干等方式，其存在的缺点是耗能较高，操作麻烦。目前已出现有部分快速 干衣器，其均采用吹风和加热相结合的方式，整体上结构复杂，且能耗较高，其干衣速度还 有待提高。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改设计，提供一种石墨烯干衣器，其采 用耗能低、发热速度快的石墨烯材料，并设置合理、可靠的干衣结构，有效地提高了干衣效 率，降低了能耗。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种石墨烯干衣器，包括底座、安装于底座上的干衣筒及盖合于干衣筒上的封盖，干衣 筒中设有发热片，所述干衣筒的内壁安装有发热片，发热片为石墨烯材质；干衣筒中设置有 撑衣架，所述撑衣架包括旋转内筒及安装于旋转内筒外周围的可变形撑衣板，可变形撑衣板 的外周面带有多个衣夹；可变形撑衣板围绕安装于旋转内筒的外周后，其内壁与旋转内筒的 外壁间形成正向涡旋的导风空间，其外壁与干衣筒的内壁间形成反向涡旋的加热空间；所述 底座包括底支撑座及安装于底支撑座上端并与干衣筒固连的安装座，所述安装座上安装有驱 动所述旋转内筒的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

围绕所述旋转内筒一周依次设置有一首端安装条、多根中部支撑杆及一尾端安装条，所 述首端安装条、多根中部支撑杆及尾端安装条与旋转内筒之间的间距依次增大。

所述首端安装条焊接于旋转内筒的外壁，多根中部支撑杆及尾端安装条均通过横杆与旋 转内筒固连。

所述首端安装条上带有首端安装槽，尾端安装条上带有尾端勾槽，所述可变形撑衣板的 首尾两端分别带有与首端安装槽及尾端勾槽配合的柱条部及勾条部。

所述可变形撑衣板围绕安装于旋转内筒的外周后，其截面带有阿基米德螺线结构。

所述安装座包括上下设置并通过斜撑杆互连的上支撑圈及下安装板，上支撑圈与干衣筒 固连，下安装板的一侧凸出部上安装所述驱动装置，所述驱动装置包括电机，电机通过同步 带与旋转内筒的下端连接。

所述安装座中安装有套置于旋转内筒的下端外周的内环形接水腔，接水腔的内环底面安 装有多根导水管，导水管的下端贯穿伸出安装座的底面。

所述底支撑座的上端通过支撑环安装所述安装座，支撑环的内壁带有多个支撑凸起。

所述封盖、干衣筒的上端侧壁及可变形撑衣板上均设有多个透气孔。

所述旋转内筒的外壁安装有多块石墨烯材质的电热板，所述电热板及发热片与电源独立 连接，并由独立的开关控制。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用石墨烯材质的加热片作为发热源，其能耗低、发热速度快；采用分离式 的撑衣板结构，并能变形成漩涡状，其使用操作简便，旋转烘时形成较高的气压和气流速度， 大大提高了烘干速度，从而实现快速烘干。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的另一立体结构图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型中旋转内筒的安装结构图。

图5为本实用新型中旋转内筒的立体结构图。

图6为本实用新型中旋转内筒的端面视图。

图7为本实用新型中可变形撑衣板的卷曲状态图。

图8为本实用新型中可变形撑衣板安装于旋转内筒与干衣筒中的结构示意图。

图9为本实用新型中可变形撑衣板的平板状态图。

图10为本实用新型中安装座的立体结构图。

图11为本实用新型中安装座的另一立体结构图。

图12为本实用新型中接水腔的立体结构图。

图13为本实用新型中接水腔的另一立体结构图。