[实用新型]一种干粉砂浆自动输送及储存设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备，尤其涉及干粉砂浆自动输送及储存设备。

背景技术

现有干粉砂浆基本采用带式输送，然后由驱动源驱动输送带进行物料传 输，但是现有技术中存在的问题是，物料放置到输送带上时，输送带与传输平 台之间的摩擦力很大，所以传统的传输方式耗能非常大，传输效率低，而且干 粉砂浆输送时极易产生粉尘乱飞的现象，对环境污染也非常大。另外，干粉砂 浆大部分储存于一个大型的料筒中，由于料筒高度较高，料筒内干粉砂浆存储 量极难进行测量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种干粉砂浆自动输送及储存设 备，提高输送效率，避免粉尘污染，方便料筒内干粉砂浆的测量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种干粉砂浆自动 输送及储存设备，包括机架、输送带，所述机架上设有驱动输送带传输用的驱 动装置，所述机架上还设有气垫舱，所述气垫舱的顶部设有垫板，所述输送带 承托在垫板上进行输送，所述垫板沿输送带输送方向分布有多个排气孔，所述 气垫舱连接有向气垫舱供气用的供气装置，所述输送带上方罩设有上密封罩， 所述输送带、气垫舱、上密封罩均位于防尘壳体内，所述输送带出口端连接有 料筒，所述料筒包括料筒本体，料筒本体的顶端设有滑轮支架，滑轮支架上设 有两个滑轮，一个滑轮位于料筒本体内侧，另一个滑轮位于料筒本体外围，两 个滑轮上穿有钢索绳，内侧钢索绳端部悬挂有测量铁块，外侧钢索绳端部连接 一个摇手，摇手位于料筒本体底部，摇手中心设有小齿轮，小齿轮啮合一个大 齿轮，所述的大齿轮中心设有指针，指针对应有刻度盘。

优选的，所述垫板为横截面为弧形的弧形板，所述弧形板为下凹结构。

优选的，所述上密封罩横截面形状为倒U型结构。

优选的，所述防尘壳体的底部为漏斗形，在漏斗形的底部设有除尘口。

优选的，所述的滑轮支架铰接于料筒本体顶端，滑轮支架上设有限位块。

优选的，所述的小齿轮和大齿轮外部设有椭圆形罩壳，所述的刻度盘设在 椭圆形罩壳上。

优选的，所述的小齿轮中心处设有卷轮，所述的钢索绳卷取于卷轮上。

本实用新型通过气垫舱承托输送带进行输送，大大减小了输送带的运行阻 力，大幅度减少了输送能耗，提高了输送效率。另外，本实用新型在输送带的 上方还设置了上密封罩，同时输送带、气垫舱、上密封罩均位于防尘壳体内， 这样输送过程全线都是封闭的，可以有效防止输送过程产生粉尘污染。

另外，本实用新型在料筒上设置有测量装置，加快了测量速度，保证了测 量准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为输送装置的结构示意图；

图2为料筒的结构示意图；

图3为料筒局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种干粉砂浆自动输送及储存设备，包括输送装置，所述输 送装置包括机架、输送带1，所述机架上设有驱动输送带传输用的驱动装置，所 述机架上还设有气垫舱11，所述气垫舱的顶部设有垫板，所述输送带承托在垫 板上进行输送，所述垫板沿输送方向分布有多个排气孔，所述气垫舱连接有往 气垫舱供气用的供气装置，所述输送带上方罩设有上密封罩12，所述输送带1、 气垫舱11、上密封罩12均位于防尘壳体13内。

进一步的，所述垫板为横截面为弧形的弧形板，所述弧形板为下凹结构。 所述上密封罩横截面形状为倒U型结构。所述防尘壳体的底部为漏斗形，在漏 斗形的底部设有除尘口14，通过除尘口将防尘壳体底部集聚的粉尘清除。

驱动装置包括设在机架尾端的主动辊轮和设在机架首端的从动辊轮，输送 带绕在主动辊轮和从动辊轮之间，主动辊轮由电机驱动，电机带动主动辊轮转 动，主动辊轮转动时带动输送带传输。供气装置包括风机，风机往气垫舱供气， 气垫舱内气压增加，随后气体经排气孔排出，排出的气体在上层的输送带与气 垫舱的顶壁之间形成很薄的气膜，该气膜将上层的输送带顶起，使得上层的输 送带与气垫舱的顶壁之间的摩擦转换成流体摩擦，相对于传统的输送带用托辊 滚动传输的方式来说，摩擦力大大减小。