[实用新型]钻孔灌注桩钢筋笼下放台座

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔口灌注桩钢筋笼施工领域，具体涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼下放台座。

背景技术

目前，钢筋笼下放一般采用如下办法：桩基孔口完毕具备下放钢筋笼条件后，清理场地，然后敞开孔口下放钢筋笼，桩基护筒四周一般无防护，或者简单铺设跳板。下放过程中钢筋笼临时悬吊一般选择小型刚或钢管穿过钢筋笼。

采用这种方法有以下缺点：1)孔口四周安全防护存在隐患；2)大直径桩基钢筋较密，临时悬吊型钢无法穿过钢筋笼，如果选用小型钢又不能满足承载力要求，型钢易变形，损耗大。下放时来回抽动耽误下放时间，而且笨重需要多人配合。3)钢筋笼加工时，钢筋笼加强圈不水平，采用传统办法悬吊时吊点受力不均或者只有2～3个吊点受力，加强圈易脱落；4)钢筋笼下放完成后一般选择将钢筋笼吊筋焊接在钢护筒上或者用扁担梁悬吊在平台上，影响后续操作；5)影响导管夹具安装；6)临时加工的型钢易损坏丢失或被人挪用；

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种钻孔灌注桩钢筋笼下放台座，安装简易的同时保证悬吊的可靠性。

本实用新型提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼下放台座，其特征在于包括可支承于孔口外部的台座本体，台座本体上设置有钢筋笼相配合的定位孔，台座本体上均匀设置有多个可伸入钢筋笼内部的定位板。

所述定位板所在平面与钢筋笼的轴线平行，定位板顶部的两端向上延伸形成限位板。

所述台座本体上均匀设置有与定位板相配合的固定件，固定件上设置有与定位板相配合的安装孔，定位板活动套接于安装孔内，限位板与安装孔的边缘相配合。

所述台座本体为四根型钢首尾连接形成的矩形结构，定位板为4个且分别设置于台座本体四个边的中央。

所述台座本体相邻的两根型钢之间设置有防护钢板，防护钢板一侧与两根型钢固定连接，防护钢板的另一侧呈弧形，四块防护钢板的弧形边相互配合形成定位孔。

所述平行的两根型钢的端部均沿其轴线向外延伸形成支撑架。

本实用新型采用四个均匀分布且可活动的定位板插入钢筋笼加强圈的方式实现钢筋笼的悬吊，保证定位准确不易挪动，同时易于周转。本实用新型设置有可支承于孔口边缘的台座本体，保证定位过程的安全可靠。定位板设置的限位板能有效避免钢筋笼的脱落，进一步保证悬吊过程的稳定性。台座本体设置有与孔口相配合的防护钢板，减少孔口四周的安全隐患。台座本体上设置有支撑架，进一步保证使用过程中的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用示意图；

其中，1-台座本体，2-定位板，3-固定件，4-限位板，5-安装孔，6-定位孔，7-支撑架，8-防护钢板，9-钢筋笼，10-钢护筒，11-孔口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼下放台座，包括可支承于孔口11外部的台座本体1，台座本体1上设置有钢筋笼9相配合的定位孔6，台座本体1上均匀设置有多个可伸入钢筋笼9内部的定位板2，实现钢筋笼9在钢护筒10中悬吊。所述定位板2所在平面与钢筋笼9的轴线平行，定位板2顶部的两端向上延伸形成限位板4。所述台座本体1为四根型钢首尾连接形成的正方形结构，定位板2为4个且分别设置于台座本体1四个边的中央。所述台座本体1上均匀垂直设置有与定位板2相配合的固定件3，固定件3上设置有与定位板2相配合的安装孔5，定位板2活动套接于安装孔5内并可在安装孔5内左右摆动。限位板4与安装孔5的边缘相配合，通过限位板4和安装孔5的配合可防止定位板2从安装孔5中脱落。同时插入钢筋笼9内部的限位板4还可与钢筋笼9的内壁进行配合，保证悬吊过程的稳定，避免钢筋笼9脱落。

所述台座本体1相邻的两根型钢之间设置有防护钢板8，防护钢板8一侧与两根型钢固定连接，防护钢板8的另一侧呈弧形，四块防护钢板8的弧形边相互配合形成定位孔6。用于台座本体1为结构，故与孔口11边缘之间存在一定间隙，设置防护钢板8填补上述间隙保证孔口11外侧全封闭，操作安全。

所述平行的两根型钢的端部均沿其轴线向外延伸形成支撑架7。使用时，台座本体1的型钢可四根或者仅两根设置支撑架7。支撑架7将用于支撑钢筋笼9的支承力传递至孔口11周围钻孔平台，保证受力均匀，进一步保证下放台座使用过程中的稳定性。