[实用新型]直流永磁电机转子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种直流永磁电转子铁芯。

背景技术

永磁同步电动机转子磁路结构可分为:表面式和内置式。一般而言，内置式转子电机需要较小尺寸的隔磁桥使其易于达到深度饱和以减小漏磁，提高电机性能。另一方面，隔磁桥的厚度也不能设置太小，否则影响转子的机械强度。需要足够厚度的隔磁桥使转子高速运行时不发生塑性变形。

在电机强度足够的基础上减小漏磁一直是直流电机高速高效的主要途径。但是目前直流永磁电机所采用隔磁桥技术，结构没有优化，漏磁系数较大，永磁材料利用率低，电机的成本增加。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种直流永磁电机转子铁芯，达到改善现有技术中高速电机转子漏磁系数较大，永磁材料利用率低的缺点的目的。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种直流永磁电机转子铁芯，所述转子铁芯由若干个转子冲片叠压而成，所述转子冲片包括磁极，内部隔磁桥和外部隔磁桥，其中内部隔磁桥轴向间隔设置。

进一步，所述转子冲片采用每叠一片旋转45度的方式叠压。

进一步，所述内部隔磁桥均匀分布。

进一步，所述转子铁芯内设置有若干个磁钢，所述内部隔磁桥的个数为磁钢个数的一半。

进一步，所述外部隔磁桥的长度为磁钢宽度的0.8-1.4倍。

优选的，所述外部隔磁桥的长度为磁钢宽度的1.1倍。

进一步，所述内部隔磁桥的宽度为0.5-1mm。

优选的，所述内部隔磁桥的宽度为0.7mm。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型的直流永磁电机转子铁芯是由特殊设计的冲片叠压而成，磁极通过内部隔磁桥间断的方式形成冲片，降低了铁芯的制作难度。铁芯制作时通过旋转冲压的方式形成轴向间隔断连的磁桥方式。减小了隔磁桥的有效宽度，减少了漏磁。

本实用新型通过上述技术特征减小了隔磁桥的有效宽度，但不需要减小所有的隔磁桥的宽度，制作难度减小；同时改善了磁路，降低了漏磁，提高了磁钢的利用率，提升了电机的性能。

进一步的，本实用新型为保证冲压后磁场的均匀分布和冲片的强度，采用45°旋转叠压，每叠一片旋转45°，保证转子结构最优化，同时这种结构叠压的铁芯在轴向上内部隔磁桥是间断连接的。

进一步的，内部隔磁桥均匀间隔分布，冲片的内部隔磁桥数量减半且均布，这样减小了隔磁桥的有效宽度，减少漏磁，并保持磁场均匀。

进一步的，内部隔磁桥的宽度为0.7mm，此为本方案的最佳尺寸，通过发明人实践证明，既保证了冲片的强度又保证了减少漏磁。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的转子冲片的结构示意图。

图2是图1的转子铁芯旋转45度后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的转子冲片的结构示意图。如图1所示，本实施例中转子冲片1包括磁极13，内部隔磁桥11和外部隔磁桥12，以及磁钢槽孔14。

磁钢槽孔14用于安装磁钢，磁钢槽孔14的宽度与磁钢宽度一致。其中内部隔磁桥11轴向均匀间隔设置，每两个磁钢槽孔14设置一个内部隔磁桥11。即内部隔磁桥11的个数为磁钢个数的一半。从而本实施例中转子冲片的内部隔磁桥11数量减半且均布，这样减小了隔磁桥的有效宽度，减少漏磁，并保持磁场均匀

内部隔磁桥的宽度B为0.5-1mm。优选的，本实施例中B为0.7mm。

外部隔磁桥的长度为磁钢宽度的0.8-1.4倍。优选的，所述外部隔磁桥的长度为磁钢宽度的1.1倍。本实施例中外部隔磁桥的长度为8.5mm。

图2是图1的转子铁芯旋转45度后的结构示意图。转子冲片采用每叠一片旋转45度的方式叠压而成转子铁芯，每叠一片旋转45°，可以保证转子结构最优化，即转子铁芯在轴向上内部隔磁桥是间断连接的。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。