[实用新型]相邻两段齿壁段铜管的内齿肋反向的热交换铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换管技术领域，具体涉及一种相邻两段齿壁段铜管的内齿肋反向的 热交换铜管。

背景技术

现有热交换管的内管壁和外管壁都是光滑的，并且整根热交换管各处的管腔大小都是相 同的。整根热交换管各处的管腔大小都相同，使得在热交换管中流动的热交换剂所形成的流 体柱在流动过程中始终保持横截面大小相同的状态前进，导致处于流体柱中间的热交换剂较 难与热交换管的内管壁接触，而处于流体柱边沿的热交换剂确始终与热交换管的内管壁接触， 从而出现处于流体柱中间的热交换剂上的热量不易热交换出去，导致热交换效果差。因此， 设计一种能将流体柱中间的热交换剂上的热量快速热交换出去的热交换管显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有热交换管不易把流体柱中间的热交换剂上的热量热交换出去 的不足，提供一种热交换效果好，能让管中热交换剂所形成的流体柱中间的热交换剂与管壁 接触，并能快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去的一种相邻两段齿壁段铜管的内齿肋 反向的热交换铜管。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

相邻两段齿壁段铜管的内齿肋反向的热交换铜管，热交换铜管由若干段光壁段铜管和若 干段齿壁段铜管交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管 的中心线布置；每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁；在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿 壁段铜管的管内周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽，从而在相邻两条内齿肋槽之间 的齿壁段铜管的内管壁上形成内齿肋；光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径；在同一段 齿壁段铜管内的内齿肋的螺旋方向相同，并且相邻两段齿壁段铜管的内齿肋的螺旋方向相反； 齿壁段铜管的外径为6.35毫米，其外径的公差为±0.05毫米；齿壁段铜管的内径为5.63毫 米，其内径的公差为±0.03毫米；齿壁段铜管的底壁厚为0.23毫米，其底壁厚的公差为±0.03 毫米；内齿肋的齿高为0.13毫米，其齿高的公差为±0.02毫米；内齿肋的齿顶角为10°， 其齿顶角的最大公差为+5°，齿顶角的最小公差为-3°；内齿肋的螺旋角为30°，其螺旋角 的公差为±2°；齿壁段铜管的内管壁圆周上的齿数为50个；热交换铜管的单位长度的重量 为42.5克/米，其单位长度的重量的公差为±2克/米。

本方案中，光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径，并且齿壁段铜管的内管壁上有内 齿肋，光壁段铜管的内管壁上无内齿肋。热交换剂在齿壁段铜管内所形成的流体柱的直径要 小于热交换剂在光壁段铜管内所形成的流体柱的直径，从齿壁段铜管内进入到光壁段铜管内 的流体柱的直径会从小变大，同理，从光壁段铜管内进入到齿壁段铜管内的流体柱的直径会 从大变小。由于齿壁段铜管上的内齿肋会引起热交换剂的扰动，光壁段铜管上的无内齿肋不 会引起热交换剂的扰动，热交换剂在扰动与不扰动的交替前进过程中，处于流体柱边沿的热 交换剂就会移动到流体柱的中间，处于流体柱中间的热交换剂就会移动到流体柱的边沿，处 于流体柱中间的热交换剂就会在流体柱前进的过程中多次的与光壁段铜管的管壁接触或多次 的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，热交换效果 好。横截面呈锥扁形管口的齿壁段铜管和内齿肋结合，齿壁段铜管会让热交换剂在齿壁段铜 管内多次扰动交换，把齿壁段铜管中处于流体柱边沿的热交换剂多次的移动到流体柱的中间， 把处于流体柱中间的热交换剂多次的移动到流体柱的边沿，进而让处于流体柱中间的热交换 剂在前进的过程中多次的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热 交换出去，热交换效果更好。

作为优选，每段光壁段铜管的横截面均为圆形管口，每段齿壁段铜管的横截面均为一端 开口小、另一端开口大的锥扁形管口。光壁段铜管和齿壁段铜管的这种结构，更加使得热交 换剂在扰动与不扰动的交替前进过程中，把处于流体柱边沿的热交换剂更多的移动到流体柱 的中间，把处于流体柱中间的热交换剂更多的移动到流体柱的边沿，热交换效果更好。

作为优选，在齿壁段铜管的外壁上设有对风槽，并且对风槽的槽心线与齿壁段铜管的中 心线垂直。在安装时，让对风槽正对着风，这样风就从对风槽中流出去，风能够带走齿壁段 铜管上更多的热量，热交换效果更好。

本实用新型能够达到如下效果：