[实用新型]一种铝熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝熔炼炉。

背景技术

各种工业炉节能技术的发展，都经过了废热不利用和废热开始利用的两 个阶段，铝熔炼炉同样如此。最原始的铝熔炼炉没有废热回收装置，炉尾烟 气带走大量热能，热损失很大，炉子的热效率在30％以下。经过后来的发展， 普遍地采用了在烟道上回收废热的装置—空气预热器(或称空气换热器)来 回收炉尾烟气带走的热量，可以降低烟气温度，增加进入炉膛的助燃空气的 温度，达到了一定的节能效果，但其回收热量的数量有限，寿命短，维修困 难。

现在普遍使用的成对布置的蓄热烧嘴，达到了大幅度的节约能源的效果， 但是对于24小时连续生产的熔炼炉，炉壁烧嘴位置局部温度过高，同时炉膛 内部接近烧嘴部位也形成局部高温，使熔炼炉使用寿命大大缩短，部分铝液 烧损严重，增加维修成本投入。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝熔炼炉，它具有炉膛内燃烧 温度均匀、使用寿命长、节能环保、冶炼质量高等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝熔炼炉，包括熔炼炉炉膛，熔炼炉炉膛前方设有炉口、用于对空 气与燃气进行配比，并将配比后形成的可燃性混合气体由炉口喷入炉膛进行 燃烧的燃烧器，可燃性混合气体在炉膛内燃烧后产生的废气进入排烟管道， 并由引风机吸入烟囱排放，在排烟管道和炉膛之间设有炉膛火焰均衡燃烧节 能装置：在熔炼炉炉膛的左侧壁和右侧壁分别设有二次空气-废气进出口，两 个二次空气-废气进出口分别与蓄热室连通，蓄热室包括封闭式壳体，封闭式 壳体内设有蓄热体，两个蓄热室各自经三通切换阀有选择地与二次风鼓风机 或排烟管道连通。

本实用新型进一步改进在于：

炉膛火焰均衡燃烧节能装置为左右对称结构，与二次空气-废气进出口连 通的连通口位于蓄热室的后方，与三通切换阀连通的连通口位于蓄热室的前 方，炉膛火焰均衡燃烧节能装置为左右对称结构。

与两个三通切换阀连通的二次风鼓风机共用一个。

蓄热室容积为熔炼炉炉膛容积的1/2。

蓄热室的封闭式壳体内设有的蓄热体材质为蜂窝陶瓷蓄热体。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过调节燃烧器，使空气与燃气配比后形成的可燃性混合气 体在炉膛内不完全燃烧，燃气过剩，燃气和小部分常温空气通过燃烧器供给， 小部分的常温空气主要用于燃气的点燃，未点燃的大部分的燃气均匀散布于 炉膛内；炉膛火焰均衡燃烧节能装置将燃烧用二次空气由二次鼓风机通过蓄 热室进入炉内，蓄热室内的蓄热体对二次空气进行预热，以达到节能的目的， 二次空气与燃烧器喷出的过剩燃气相遇燃烧，燃烧火焰呈带状环绕形式，环 绕在整个炉膛内，解决以往铝熔炼炉炉膛内不同情况的局部高温的问题。使 炉膛内各部位温度均匀，从而延长铝熔炼炉的使用寿命，有效控制铝合金液 的烧损。炉膛火焰均衡燃烧节能装置为左右对称结构，与二次空气-废气进出 口连通的连通口位于蓄热室的后方，与三通切换阀连通的连通口位于蓄热室 的前方，炉膛火焰均衡燃烧节能装置为左右对称结构。布局合理，可有效节 约占地空间，节约建造成本，缩短管路距离，从而起到节能目的。本实用新 型具有炉膛内燃烧温度均匀、使用寿命长、节能环保、冶炼质量高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在附图中：1、熔炼炉炉膛；2、燃烧器；3、排烟管道；4、引风机；5、 烟囱；6、二次空气-废气进出口；7、蓄热室；7-1、蓄热体；8、三通切换阀； 9、二次风鼓风机；10、燃气管道；11、一次鼓风机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。