[实用新型]一种便于更换除气砖的铝液中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便于更换除气砖的铝液中间包。

背景技术

在冶金行业中，设置在铝液中间包底部的除气砖作用是除去铝液中的氢 气，增加铝液纯洁度，除气砖的安装方式是浇注在铝液中间包包底耐火材料 层中，除气砖与耐火材料融为一体，是一种不可拆卸结构，然而除气砖属于 易损件，更换频繁，更换时，只能将包底耐火材料一并去除，然后整体更换， 维修工作难度大、劳动强度高，同时造成经济浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于更换除气砖的铝液中间 包，它具有拆装方便，省时省力、维修成本低等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种便于更换除气砖的铝液中间包，包括铝液中间包壳体，在铝液中间 包壳体的内壁和其内底面浇筑耐火材料层，在中间包壳体底部及其浇筑的耐 火材料层设有除气砖更换结构；除气砖更换结构包括除气砖安装孔，除气砖 安装孔为锥形孔，除气砖安装孔的上端为小孔，其开口于耐火材料层的上表 面，除气砖安装孔7的下端为大孔，其开口于中间包壳体的外底面，还包括 除气砖，除气砖为与除气砖安装孔相适配的截头圆锥体，在中间包壳体的外 底面上安装有与除气砖安装孔下端的大孔相适配的法兰盘，在法兰盘上设有 至少一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构。

本实用新型进一步改进在于：

在除气砖的下底面固定与除气砖同轴心的柱形安装手柄，在法兰盘的中 部设有与柱形安装手柄相适配的除气砖定位孔，法兰盘上设有一个用于向上 顶紧除气砖的顶丝结构，顶丝结构位于除气砖安装孔下端的大孔的1/2半径的 圆上。

除气砖的厚度为除气砖安装孔高度的1/2。

除气砖与除气砖安装孔高度的2/3处密封配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在中间包壳体底部及其浇筑的耐火材料层设有除气砖更换结 构，除气砖更换结构中的上孔小下孔大的除气砖安装孔和与除气砖安装孔相 适配的截头圆锥体型除气砖可使除气砖与除气砖安装孔形成密封连接结构， 在中间包壳体的外底面上安装有与除气砖安装孔下端的大孔相适配的法兰 盘，在法兰盘上设有至少一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构，可对除气砖 在除气砖安装孔内进行密封固定；在除气砖的下底面固定与除气砖同轴心的 柱形安装手柄，在法兰盘的中部设有与柱形安装手柄相适配的除气砖定位孔， 法兰盘上设有一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构，顶丝结构位于除气砖安 装孔下端的大孔的1/2半径的圆上；便于除气砖在除气砖安装孔内定位，从而 便于安装和拆卸；除气砖的厚度为除气砖安装孔高度的1/2，根据其承受载荷 确定其厚度；除气砖与除气砖安装孔高度的2/3处密封配合，结构合理，密封 牢固。在对除气砖进行维修更换时，不必再破坏中间包壳体底部的耐火材料， 只需将除气砖更换结构进行拆卸，去掉失去作用的除气砖，然后重新更换即 可完成作业，避免额外工作量，节约了维修成本，本实用新型具有拆装方便， 省时省力、维修成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型未安装除气砖时的结构示意图；

图2是本实用新型中除气砖的结构示意图；

图3是本实用新型整体装配结构示意图。

在附图中：1、铝液中间包壳体；2、耐火材料层；3、除气砖；4、法兰 盘；5、顶丝结构；6、除气砖柱形安装手柄；7、除气砖安装孔；8、法兰盘 上的除气砖定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

由图1-3所示的实施例可知，本实用新型包括铝液中间包壳体1，在铝液 中间包壳体1的内壁和其内底面浇筑耐火材料层2，在中间包壳体1底部及其 浇筑的耐火材料层2设有除气砖更换结构；除气砖更换结构包括除气砖安装 孔7，除气砖安装孔7为锥形孔，除气砖安装孔7的上端为小孔，其开口于耐 火材料层2的上表面，除气砖安装孔7的下端为大孔，其开口于中间包壳体1 的外底面，还包括除气砖3，除气砖3为与除气砖安装孔7相适配的截头圆锥 体，在中间包壳体1的外底面上安装有与除气砖安装孔7下端的大孔相适配 的法兰盘4，在法兰盘上设有至少一个用于向上顶紧除气砖的顶丝结构5。