[实用新型]超低温平衡密封环泄漏量测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平衡密封环泄漏量测试装置，具体地说是一种超低温平衡密封环泄漏量测试装置。

背景技术

随着空分制氧等市场的需求，超低温（-196℃）阀门需求越来越广泛。现有市场中，调节阀使用的超低温平衡密封环的情况越来越多。好多厂家不具备整机阀门在超低温环境下的测试能力。另外，由于调节阀内漏同时受到阀体内安装的缠绕垫和平衡密封环的影响，在出现泄漏时，往往难以判断出是哪一个零部件泄漏量超标，影响问题的有效解决。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种超低温平衡密封环泄漏量测试装置，其结构合理，简单易加工，能够模拟真实的工况，简便可靠地测量平衡密封环的泄漏量及性能。

按照本实用新型提供的技术方案：超低温平衡密封环泄漏量测试装置，其特征在于：包括保温箱、密封缸和活塞，所述保温箱内装有低温冷却介质，用于形成超低温环境；所述密封缸用于装载被测平衡密封环后置于保温箱内；所述密封缸包括缸体、缸端盖、活塞组件、第一气管和第二气管，所述缸体底部设有凹腔，所述缸端盖与缸体密封紧固连接，使凹腔密闭；所述活塞组件装在缸体的凹腔中，所述被测平衡密封环安置在活塞组件外周壁上的测试凹槽内，被测平衡密封环的内外周面分别与测试沟槽底面、凹腔内壁面密封接触，所述活塞组件外壁与凹腔内壁间留有气体流动空间；所述第一气管连接在缸体上，第一气管内端通过缸体内部的孔道与被测平衡密封环上方的气体流动空间连通，所述第二气管连接在缸端盖上，第二气管内端通过缸端盖内部的孔道与被测平衡密封环下方的气体流动空间连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞组件包括活塞座、活塞压块和第二螺栓，所述活塞座底部设有定位凸台，所述活塞压块顶部设有定位凹槽，所述定位凸台对应装配在定位凹槽内，活塞座、活塞压块用第二螺栓紧固连接；所述定位凸台的高度大于定位导槽的深度，从而在活塞座和活塞压块的外周之间组成一个测试沟槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述缸端盖与缸体的密封配合面上设有密封沟槽，所述密封沟槽内装有缠绕垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞座与凹腔底部相配合的端面中心凹设有第一蓄气室，所述活塞压块与缸端盖相配合的端面中心凹设有第二蓄气室。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一气管、第二气管均采用不锈钢管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构合理，简单易加工，能够模拟真实的工况，简便可靠地测量平衡密封环的泄漏量及性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中密封缸去掉活塞组件后的结构示意图。

图3为图1中活塞组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，实施例中的超低温平衡密封环泄漏量测试装置主要由保温箱1和密封缸2组成，所述保温箱1内装有低温冷却介质，用于形成超低温环境；所述密封缸2用于装载被测平衡密封环3后置于保温箱1内。

本实用新型实施例中，所述密封缸2的详细结构如图2所示，其主要由缸体2.1、缸端盖2.2、活塞组件、缠绕垫2.6、第一螺栓2.7、第一气管2.8和第二气管2.9组成，所述缸体2.1底部设有凹腔2.1a，所述缸端盖2.2通过第一螺栓2.7与缸体2.1密封紧固连接，使凹腔2.1a密闭；所述活塞组件装在缸体2.1的凹腔2.1a中，所述被测平衡密封环3安置在活塞组件外周壁上的测试凹槽内，被测平衡密封环3的内外周面分别与测试沟槽底面、凹腔2.1a内壁面密封接触，所述活塞组件外壁与凹腔2.1a内壁间留有气体流动空间；所述第一气管2.8连接在缸体2.1上，第一气管2.8内端通过缸体2.1内部的孔道与被测平衡密封环3上方的气体流动空间连通，所述第二气管2.9连接在缸端盖2.2上，第二气管2.9内端通过缸端盖2.2内部的孔道与被测平衡密封环3下方的气体流动空间连通。

本实用新型实施例中，所述活塞组件的详细结构如图3所示，其主要由活塞座2.3、活塞压块2.4和第二螺栓2.5组成，所述活塞座2.3底部设有定位凸台，所述活塞压块2.4顶部设有定位凹槽，所述定位凸台对应装配在定位凹槽内，活塞座2.3、活塞压块2.4用第二螺栓2.5紧固连接；所述定位凸台的高度大于定位导槽的深度，从而在活塞座2.3和活塞压块2.4的外周之间组成一个测试沟槽。