[实用新型]一种设有三种内齿肋的热交换铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换管技术领域，具体涉及一种设有三种内齿肋的热交换铜管。

背景技术

现有热交换管的内管壁和外管壁都是光滑的，并且整根热交换管各处的管腔大小都是相 同的。整根热交换管各处的管腔大小都相同，使得在热交换管中流动的热交换剂所形成的流 体柱在流动过程中始终保持横截面大小相同的状态前进，导致处于流体柱中间的热交换剂较 难与热交换管的内管壁接触，而处于流体柱边沿的热交换剂确始终与热交换管的内管壁接触， 从而出现处于流体柱中间的热交换剂上的热量不易热交换出去，导致热交换效果差。因此， 设计一种能将流体柱中间的热交换剂上的热量快速热交换出去的一种热交换管显得非常必 要。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有热交换管不易把流体柱中间的热交换剂上的热量热交换出去 的不足，提供一种热交换效果好，能让管中热交换剂所形成的流体柱中间的热交换剂与管壁 接触，并能快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去的一种设有三种内齿肋的热交换铜管。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种设有三种内齿肋的热交换铜管，热交换铜管由若干段光壁段铜管和若干段齿壁段铜 管交错一体连接而成，并且光壁段铜管和齿壁段铜管依次交错沿着热交换铜管的中心线布置； 每段光壁段铜管的内管壁均为光滑壁；在每段齿壁段铜管的内管壁上沿着齿壁段铜管的管内 周壁分别设有若干条呈螺旋分布的内齿肋槽，从而在相邻两条内齿肋槽之间的齿壁段铜管的 内管壁上形成内齿肋；光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径；内齿肋包括内齿肋A、内 齿肋B和内齿肋C，在齿壁段铜管任一截面上内齿肋A、内齿肋B和内齿肋C所在弧面各占 120°圆心角，内齿肋A的顶角和内齿肋B的顶角均为圆角，并且内齿肋A的顶角圆角的圆弧 半径大于内齿肋B的顶角圆角的圆弧半径，在内齿肋C的顶部设有V形槽。

本方案中，光壁段铜管的内径大于齿壁段铜管的内径，并且齿壁段铜管的内管壁上有内 齿肋，光壁段铜管的内管壁上无内齿肋。热交换剂在齿壁段铜管内所形成的流体柱的直径要 小于热交换剂在光壁段铜管内所形成的流体柱的直径，从齿壁段铜管内进入到光壁段铜管内 的流体柱的直径会从小变大，同理，从光壁段铜管内进入到齿壁段铜管内的流体柱的直径会 从大变小。由于齿壁段铜管上的内齿肋会引起热交换剂的扰动，光壁段铜管上的无内齿肋不 会引起热交换剂的扰动，热交换剂在扰动与不扰动的交替前进过程中，处于流体柱边沿的热 交换剂就会移动到流体柱的中间，处于流体柱中间的热交换剂就会移动到流体柱的边沿，处 于流体柱中间的热交换剂就会在流体柱前进的过程中多次的与光壁段铜管的管壁接触或多次 的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热交换出去，热交换效果 好。光壁段铜管和齿壁段铜管的这种结构，更加使得热交换剂在扰动与不扰动的交替前进过 程中，把处于流体柱边沿的热交换剂更多的移动到流体柱的中间，把处于流体柱中间的热交 换剂更多的移动到流体柱的边沿，热交换效果更好。在本方案中，借助三种类型的内齿肋和 截面呈锥扁形管口的齿壁段铜管，会让热交换剂在齿壁段铜管内多次扰动交换，并且交换频 率更大，能充分的把齿壁段铜管中处于流体柱边沿的热交换剂多次的移动到流体柱的中间， 把处于流体柱中间的热交换剂多次的移动到流体柱的边沿，进而让处于流体柱中间的热交换 剂在前进的过程中多次的与齿壁段铜管的管壁接触，进而快速的把管中热交换剂上的热量热 交换出去，热交换效果更佳。

作为优选，每段光壁段铜管的横截面均为圆形管口，每段齿壁段铜管的横截面均为一端 开口小、另一端开口大的锥扁形管口，从而使得每段齿壁段铜管的管壁由一个锥尖管壁、一 个上锥腰管壁、一个锥底管壁和一个下锥腰管壁依次一体合围连接而成，并且锥尖管壁的两 侧边分别与上锥腰管壁的一侧边和下锥腰管壁的一侧边连成于一体，锥底管壁的两侧边分别 与上锥腰管壁的另一侧边和下锥腰管壁的另一侧边连成于一体；锥尖管壁呈半圆弧状，锥底 管壁也呈半圆弧状，并且锥底管壁的直径大于锥尖管壁的直径。安装时，让风从锥尖管壁向 锥底管壁吹，这样，风能与锥尖管壁、上锥腰管壁和下锥腰管壁接触，风能接触的面积大于 圆管的一半外表面面积。并且，吹在上锥腰管壁和下锥腰管壁上的风都受到到挤压作用，风 被挤压后让更多的风与齿壁段铜管的外管壁接触，从而让更多的风带走齿壁段铜管上的热量， 热交换效果更佳。由于光壁段铜管是圆形管，使得热交换铜管安装方便，便于固定。