[实用新型]竹木装饰板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种竹木装饰板。

背景技术

竹材是一种重要的森林资源，我国的竹林种植面积和竹材产量均居世界 首位，将竹材这一自然资源应用于土木工程，作为主要的结构材料使用，发 展新型竹结构体系，符合建设“两型社会”和建筑可持续发展的要求，极有 希望成为土木工程领域中变革的突破点。

现有的机械化生产的竹木装饰板通常具有单一纹路，不仅花型单一，而 且竹木板的内应力大，使用过程中经常发生变形的情况。为了得到两种以上 纹路的竹木板，一般采用人工将多个具有不同纹路的小型成型坯板拼接、胶 合起来，但是这样的加工方法工作量大，效率低，无法满足市场高效率的需 求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的 理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技 术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹木装饰板，从而克服现有的竹木装饰 板内应力大、容易变形、工作效率低的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种竹木装饰板，竹木装饰板由多 个第一单元体错位排列胶合而成，多个第一单元体由多个第二单元体和多个 第三单元体交叉排列胶合而成，第二单元体和第三单元体分别由多个平行排 列的竹片制成，第一单元体的长度方向与纵向线的夹角为第一角度，第二单 元体的长度方向与竹片的长度方向的夹角为第二角度，第三单元体的长度方 向与竹片的长度方向的夹角为第三角度。

优选地，上述技术方案中，第二角度为0°，且第三角度为90°，第一 角度为0°或90°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

多次切割消除了竹条木制品的内应力，避免竹木装饰板开裂，延长了竹 木装饰板的使用寿命；同时，对大面积的竹木板进行锯切，切割过程中，最 小的竹板单元体为长板状的竹制结构，单元体的长度和宽度远远大于现有人 工拼合的竹板单元体，实现了具有复杂纹路的竹木板的机械化生产，大大提 高了工作效率，且增加了竹木装饰板的图样类型，不同的排列组合方式满足 了不同用户的需求。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一竹木板及第一单元体的切割示意图。

图2是根据本实用新型的第二竹木板及第二单元体的切割示意图。

图3是根据本实用新型的第二单元体的结构图。

图4是根据本实用新型的第二竹木板及第三单元体的切割示意图。

图5是根据本实用新型的第三单元体的结构图。

主要附图标记说明：

1-第一竹木板，11-第一单元体，2-第二竹木板，21-第二单元体，22-第三 单元体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理 解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括” 或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分， 而并未排除其它元件或其它组成部分。

根据本实用新型具体实施方式的竹木装饰板由多个第一单元体11错位排 列胶合而成，该多个第一单元体是在第一竹木板1上沿第一角度(切割线与 纵向线的夹角)切割而成的。作为一个实施例，如图1所示，第一角度为90°。

如图1所示，第一竹木板1由多个第二单元体21和多个第三单元体22 交叉排列胶合而成。

第二单元体21和第三单元体22分别是在第二竹木板2沿第二角度和第 三角度切割而成的。第二竹木板2由多个平行排列的竹片制成，如图2和4 所示。第二角度和第三角度为切割线与竹片的长度方向的夹角，它们的方向 相反，但大小可以是不同的或相同的。优选地，第二角度和第三角度不同。 作为一个实施例，如图2和3所示，第二角度为0°；如图4和5所示，第二 角度为90°。二者交叉排列胶合形成的第一竹木板1如图1所示。

以上述实施例为例，制作本实用新型的竹木装饰板的方法包括如下步骤：

选取数块第二竹木板2，第二竹木板2由多个平行排列的竹片制成；

沿第二角度方向对第二竹木板2进行切割，形成多个第二单元体21，其 中第二角度为0°；