[实用新型]一种管口加热成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于成型加工装置技术领域，特别是一种管口加热成型装置。

背景技术

现有技术中管口加热成型装置只能对应单一加工某种规格型号的管口形 状，一台设备不能加工多种型号的管口模型，用户使用不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种管口加热成型装置，通过将上模具与上模具底座可拆 卸连接，下模具与下模具底座可拆卸连接，实现一种装置能加工多种型号管口 形状的需要，结构简单，使用方便。

本实用新型所采用的详细技术方案为：

一种管口加热成型装置，包括机架、上模具组件、下模具组件、电机和控 制电箱，所述上模具组件由上模具底座和上模具组成，上模具位于上模具底座 内部，上模具与上模具底座可拆卸连接；所述下模具组件由下模具底座和下模 具组成，下模具位于下模具底座内部，下模具与下模具底座可拆卸连接；所述 机架上还设有液压气缸，所述液压气缸固定在机架顶部，该液压气缸与上模具 底座连接，所述下模具底座固定在机架底部，上模具组件在液压气缸的带动下 可上下移动，上模具组件与下模具组件对接形成封闭结构，所述控制电箱与电 机和机架连接。

进一步的，所述机架上还设有控制手柄和电源开关，所述控制手柄用于控 制液压气缸的运动。

进一步的，所述上模具组件向下移动最大距离为250mm。

进一步的，所述液压气缸的行程为100-200mm。

更进一步的，所述管口加热成型装置与外界的加热装置配套使用，所述加 热装置包括一底座、一金属环和一控制器，所述金属环设于底座上，所述控制 器与金属环连接。

本实用新型所带来的有益技术效果为：在操作过程中，通过更换不同形状 的上下模具就可以加工成型不同的形状的钢管，提高生产效率。

附图说明：

图1：本实用新型管口加热成型装置的整体结构示意图。

图2：本实用新型管口加热装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

请参考图1，一种管口加热成型装置，包括机架1、上模具组件3、下模具 组件4、电机7和控制电箱8，该上模具组件3由上模具底座和上模具组成，上模 具位于上模具底座内部，上模具与上模具底座可拆卸连接。

该下模具组件4由下模具底座和下模具组成，下模具位于下模具底座内部， 下模具与下模具底座可拆卸连接，机架1上还设有液压气缸2，液压气缸2固定 在机架1顶部，该液压气缸2与上模具底座连接，所述下模具底座固定在机架1 底部，上模具组件3在液压气缸2的带动下可上下移动，上模具组件3向下移动 最大距离为250mm，上模具组件3与下模具组件4对接形成封闭结构，使用不同 形状的上下模具，将上模具分别放入上模具底座内部，下模具放入下模具底座 内部，可得到不同形状大小的管口产品，控制电箱8与电机7和机架1连接。

机架1上还设有控制手柄5和电源开关6，所述控制手柄5用于控制液压气缸 2的运动，该液压气缸2的行程为100-200mm。

请参考图2，管口加热成型装置与外界的加热装置配套使用，加热装置包 括一底座11、一金属环10和一控制器9，所述金属环10设于底座11上，所述控 制器9与金属环10连接，使用时，现将需要成型的管口放入金属环10中加热到 一定的温度，然后用钳子将管口放入下模具中，气缸带动上模具上下挤压管口， 根据控制电箱8设定的时间，即得到所需形状的管口产品。

在操作过程中，通过更换不同形状的上下模具就可以加工成型不同的形状 的钢管，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在 本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本实用新型的保护范围之内。