[实用新型]一种米糠挤压膨化机的调质与冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于米糠挤压膨化机调质与冷却系统的结构设计，特别涉及一种米糠挤压膨化机的调质与冷却装置。

背景技术

目前，蒸汽调质是一种能够充分混合物料与提高膨化物稳定性的调质处理方式，被应用广泛。常规的挤压膨化机在挤压膨化过程中，随着膨化腔内部温度升高，膨化腔夹层内大量冷却水转变成水蒸汽散失掉，同时蒸汽调质需要自制蒸汽，制备蒸汽也会耗损大量能源，造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种米糠挤压膨化机的调质与冷却装置，将膨化腔夹层中大量的水蒸汽补给到调质器中，实现节约能源的效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种米糠挤压膨化机调质与冷却装置，该装置包括喂料器1、调质器2、膨化腔3、蒸汽分配器5、蒸汽分配器进水管道6、蒸汽回收管道7、冷凝水回收管道8、冷却水进水管道9、冷却水回收管道10、水箱11、自动调节阀12和单向阀13；

其中，所述调质器2具有调质器进料端17和调质器出料端18，调质器进料端17与喂料器1连通，调质器出料端18与膨化腔3的进料端连通，调质器2的外部设有调质器夹层16，调质器夹层16的底部与内置加热装置的蒸汽分配器5连通，调质器夹层16的底部与冷却水回收管道10通过冷凝水回收管道8连通；

膨化腔3内部沿轴向设有螺杆4，膨化腔3的外部设有膨化腔夹层15，膨化腔夹层15的底部设有膨化腔进水口19，所述膨化腔进水口19与冷却水进水管道9的一端连通；膨化腔夹层15的顶部设有膨化腔出水口20，所述膨化腔出水口20与冷却水回收管道10的一端连通，冷却水进水管道9的另一端和冷却水回收管道10的另一端分别与水箱11连通；

膨化腔夹层15的顶部与蒸汽分配器5通过蒸汽回收管道7连通，蒸汽回收管道7上设有自动调节阀12和单向阀13，并且单向阀13中的气体流向为从膨化腔夹层15到蒸汽分配器5；

蒸汽分配器5与水箱11通过蒸汽分配器进水管道6连通。

所述膨化腔夹层15的外部设有温度传感器14，并且温度传感器14的探头穿过膨化腔夹层15与膨化腔3的外壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置增加了调质器与膨化腔之间的循环系统，优化了装置的结构；

(2)本实用新型的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置有效地回收了调质器中部分蒸汽液化的冷凝水；

(3)本实用新型的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置将膨化腔夹层内冷却水汽化的水蒸汽通入蒸汽分配器中，降低了制备水蒸汽的难度；

(4)本实用新型的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置在设备运转到一定时间内系统内达到动态平衡，有效地节约能源并提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的米糠挤压膨化机的调质与冷却装置的结构示意图。

附图标记

1喂料器

2调质器

3膨化腔

4螺杆

5蒸汽分配器

6蒸汽分配器进水管道

7蒸汽回收管道

8冷凝水回收管道

9冷却水进水管道

10冷却水回收管道

11水箱

12自动调节阀

13单向阀

14温度传感器

15膨化腔夹层

16调质器夹层

17调质器进料端

18调质器出料端

19膨化腔进水口

20膨化腔出水口

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型的米糠挤压膨化机调质与冷却装置，包括喂料器1、调质器2、膨化腔3、蒸汽分配器5、蒸汽分配器进水管道6、蒸汽回收管道7、冷凝水回收管道8、冷却水进水管道9、冷却水回收管道10、水箱11、自动调节阀12、单向阀13和温度传感器14。

其中，所述调质器2具有调质器进料端17和调质器出料端18，调质器进料端17与喂料器1连通，调质器出料端18与膨化腔3的进料端连通。调质器2的外部设有调质器夹层16，调质器夹层16的底部与内置加热装置的蒸汽分配器5连通。蒸汽分配器5用于向调质器夹层16提供蒸汽，并且对进入调质器夹层16的蒸汽量进行调节。调质器夹层16的底部与冷却水回收管道10通过冷凝水回收管道8连通。