[实用新型]浸提曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合装置，具体地说，是一种浸提曝气装置。

背景技术

在加工制造软骨素时，需要先将骨头等物料放入浸提罐中浸泡，将物料中的有效成分溶 解到水中。由于浸提罐体积巨大，每个体积接近55m³，而且为玻璃钢材质制成，承压能力有 限，物料又是大块的固体，不能使用电动搅拌器，否则搅动的物料很容易造成浸提罐的破裂， 但生产过程中物料均匀性直接影响反应的结果，造成质量指标的差异，所以又需要对浸提罐 进行搅拌。目前只能利用循环泵的方式，将浸提罐中液体进行循环的方式进行搅拌，物料无 法做到搅拌均匀，造成产品内部浓度、温度不一致，存在较大的质量风险。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种浸提曝气装置。

本实用新型的浸提曝气装置，包括顶部开口的罐体，所述罐体内安装有孔板和导气管， 所述导气管内端安装有曝气管，所述导气管的外端伸出到罐体外，连接压缩空气罐。

所述的曝气管水平设置，中部通过旋转连通器与导气管相连，所述曝气管设置有曝气头， 所述曝气头水平设置或倾斜设置，所述曝气管两侧的曝气头朝向相反。

所述孔板水平设置，孔板设置的导气孔呈螺旋排列，所述导气孔的孔径由内向外逐渐减 小。

所述曝气管位于孔板下方。

本实用新型的有益效果是：浸提曝气装置通过通入的空气在罐体内分散和上升，对物料 进行搅拌，结构简单，能够使物料搅拌均匀，能够保证物料的浓度、温度一致，而且不会将 大块的固体物料搅起，避免物料与罐体碰撞，提高了设备的安全性，无须在罐体内安装动力 装置，节约了较多的安装空间。

曝气头水平或者倾斜，喷出的空气使液体旋转和搅拌，提高搅拌效果，同时喷出空气时 产生的反作用力推动曝气管，使曝气管反向旋转，自动降低和控制罐体内的液体旋转的速度， 使液体旋转搅拌的同时，避免物料搅起，防止物料与罐体碰撞。

孔板设置的导气孔将曝气头喷出的空气打散，使空气上浮的覆盖面积增加，提高曝气搅 拌效果。导气孔螺旋排列，使上升的空气也呈螺旋，增加气泡对物料的搅拌程度，提高搅拌 效果。导气孔孔径由内而外逐渐减小，使液体旋转线速度较低的中心部位能够有较大的曝气 搅拌效果，使整个管内各个部位搅拌程度相同，还能够在罐体内竖向形成中心向两侧的循环， 增强搅拌效果。

附图说明

附图1为本浸提曝气装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说 明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1所示，该浸提曝气装置＝包括顶部开口的罐体1，罐体1内安装有孔板2和导气管 3。

导气管3内端安装有曝气管4，导气管3的外端伸出到罐体1外，连接压缩空气罐5。

曝气管4水平设置，中部通过旋转连通器6与导气管3相连，曝气管4设置有曝气头7， 曝气头7水平设置或倾斜设置，曝气管4两侧的曝气头7朝向相反。

孔板2水平设置，孔板2设置的导气孔8呈螺旋排列，导气孔8的孔径由内向外逐渐减 小。

曝气管4位于孔板2下方。

将物料和水投入到罐体内，大块的固体物料落到孔板2上。将压缩空气罐5内的压缩空 气通过导气管3通入到曝气管4中，然后通过曝气头7将压缩空气喷入到罐体1内的液体中， 生成大量的气泡。气泡向上飘，液体如同沸腾，搅动罐体1内的液体，对罐体1内进行搅拌。 孔板2的导气孔8将上升的气泡打碎地更加细小，避免气泡过大将静置早孔板2上大块的物 料搅起，避免搅起的物料碰撞罐体1。

曝气头7水平设置或倾斜设置，使喷出的空气推动液体在罐体内旋转，形成涡流，增加 搅拌的激烈程度。而喷出空气形成的反作用力作用到曝气管4上，使曝气管与涡流相反的方 向旋转，一定程度的搅动液体，降低涡流的速度，避免涡流速度过大，将固态的物料搅起， 防止物料碰撞罐体1。