[实用新型]一种石墨反应器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石墨反应器，具体涉及一种可加快反应液反应速度的石墨反应 器。

背景技术：

由于石墨具有良好的耐腐蚀性，可耐酸、碱及其它有机溶剂等，所以常被用作腐蚀 性液体的反应容器，但由于石墨还具有优良的导热性，会将反应容器的内温度向外传导， 因而不利于反应容器的保温，而许多腐蚀性液体的化学反应需要在较高温度下进行，温度 降低会影响反应液的反应速度，现有石墨制成的反应容器为克服这一问题，常常是用石墨 做成石墨内衬，在石墨内衬外设外壳，有些进一步地在石墨内衬和外壳之间填加保温材料， 此些手段虽能够减少石墨内衬的热传导量，起到一定的保温作用，但反应容器内的温度还 是会有所下降，还是会降低反应液的反应速度。

发明内容：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种石墨反应器，其可对石墨内衬内的反 应液进行加热，从而加快反应液的反应速度。

本实用新型的石墨反应器，包括筒体和处于筒体顶部上的搅拌电机，所述筒体的顶部 设有进液口、底部设有出液口，且筒体由金属外壳和石墨内衬构成，搅拌电机的输出轴伸 入石墨内衬内，为实现上述目的所采用的技术方案在于：所述金属外壳与石墨内衬之间存 有间隙，且金属外壳上靠近上端设有进气口，进气口通过进气管连接设于筒体外的蒸汽发 生器，所述石墨内衬的内侧壁上设有温度传感器，蒸汽发生器和温度传感器分别连接设于 金属外壳外侧壁上的控制器，所述输出轴上设有竖向的螺旋叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的底部为向下逐渐收缩的圆锥台状，便于下 落的生成液向出液口处汇集。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳上设有压力计和泄压阀，压力计和泄压 阀分别与控制器相连，通过压力计检测金属外壳与石墨内衬之间间隙内的蒸汽压力，当蒸 汽压力超过安全值时，通过泄压阀进行泄压，以提高整个反应器的使用安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气管上设有进气阀，当需要向金属外壳与石墨 内衬之间的间隙内填充蒸汽时再打开进气阀，从而严格控制蒸汽的进入情况，所述进气阀 连接控制器，通过控制器对进气阀的开启进行自动控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过温度传感器实时检测石墨内衬内的温度， 若温度过低不利于其内的反应液反应时，控制器启动蒸汽发生器向金属外壳与石墨内衬之 间的间隙内填入蒸汽，利用石墨内衬具有热传导效率高的优势将蒸汽温度迅速传导给其内 的反应液，从而加快反应液的反应速度。与此同时，本实用新型通过螺旋叶片的旋转，使 其与石墨内衬各处的反应液进行充分接触以便进行充分地搅拌，从而进一步加快反应液的 反应速度，同时便于反应液向下流动，进而便于其最终生成的液体通过出液口排出。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电气连接示意图。

具体实施方式：

参照图1，该石墨反应器，包括筒体1和处于筒体1顶部上的搅拌电机2，所述筒体 1的顶部设有进液口8、底部设有出液口9，且筒体1的底部为向下逐渐收缩的圆锥台状， 筒体1由金属外壳101和石墨内衬102构成，搅拌电机2的输出轴201伸入石墨内衬102 内，所述金属外壳101与石墨内衬102之间存有间隙，且金属外壳101上靠近上端设有进 气口3，进气口3通过进气管4连接设于筒体1外的蒸汽发生器5，所述石墨内衬102的 内侧壁上设有温度传感器6，所述金属外壳101上还设有压力计11和泄压阀12，蒸汽发 生器5、温度传感器6、压力计11和泄压阀12分别连接设于金属外壳101外侧壁上的控 制器7，所述输出轴201上设有竖向的螺旋叶片10。所述进气管4上设有进气阀13，所 述进气阀13连接控制器7。

工作时，通过温度传感器6检测石墨内衬102内的温度，当温度过低而不利于其内的 反应液的反应时，控制器7启动蒸汽发生器5，蒸汽发生器5产生的蒸汽通过进气口3进 入金属外壳与石墨内衬102之间的间隙内，由于石墨内衬102具有很好的传热效率，可将 蒸汽的温度迅速传导给其内的反应液，从而加快反应液的反应。与此同时，启动搅拌电机 2，通过输出轴201带动螺旋叶片10旋转，从而对反应液进行搅拌，以便提高反应液的反 应速度，螺旋叶片10可增大与石墨内衬102各处反应液的接触面积，同时便于反应液向 下流动，反应液发生反应后所生成的液体通过出液口9排出。