[实用新型]铸造铝合金用导流管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造铝合金用导流管，主要应用于铝合金铸造中铝液导流领域。

背景技术

现有铸造铝合金工序中，铝液导流管多为直筒型，铝液导流管多采用硅酸铝陶瓷制成， 耐腐蚀性差，使用寿命短，铝液密度小，而且，铝液中存在滤渣以及杂质等，影响浇铸产 品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造铝合金用导流管，能够滤去铝液中杂质和滤渣，提 高铝液密度，提高产品质量。

本实用新型所述的铸造铝合金用导流管，包括套装在一起的外管和内管，内管内腔为 上端大开口的锥形，内管为氮化钛陶瓷内管，氮化钛陶瓷内管内腔中设有滤板，对应滤板， 氮化钛陶瓷内管内壁上设有滤板槽，滤板上端设有顶端滤网，滤板左侧设有左侧滤网，滤 板右侧设有右侧滤网，顶端滤网、左侧滤网和右侧滤网上均匀布置过滤孔。

所述的铸造铝合金用导流管，铝液通入导流管后，通过左侧滤网、右侧滤网逐步上移， 直至通过顶端滤网；铝液左侧和右侧压力不一致时，也可以通过滤板平衡左右铝液压力， 铝液压力增加，密度增加，能够提高产品质量。

所述的左侧滤网至少设置一个；右侧滤网至少设置一个；根据需要设置多个，能够进 一步提高过滤效果，进一步增加铝液压力，提高铝液密度，提高产品质量。

所述的滤板、顶端滤网、左侧滤网和右侧滤网为一体成型。

所述的外管为硅酸铝陶瓷外管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置内腔上端为大开口的锥形的内管，能够增加铝液密度，提高 产品质量，通过设置氮化钛陶瓷内管，大大提高了耐腐蚀性，延长了使用寿命，节约了成 本；

(2)通过在内管内腔设置滤板、顶端滤网、左侧滤网和右侧滤网，能够滤去铝液中的 杂质和滤渣，提高浇铸产品质量；

(3)通过设置滤板槽，滤板卡入滤板槽中固定，安装简便，可以根据需要取下或装上。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1的俯视图。

图中：1、外管2、内管3、右侧滤网4、滤板5、顶端滤网6、左侧滤网7、 滤板槽8、滤板槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的铸造铝合金用导流管，包括套装在一起的外管1 和内管2，内管2内腔为上端大开口的锥形，内管2为氮化钛陶瓷内管，氮化钛陶瓷内管 内腔中设有滤板4，对应滤板4，氮化钛陶瓷内管内壁上设有滤板槽7和滤板槽8，滤板4 上端设有顶端滤网5，滤板4左侧设有左侧滤网6，滤板4右侧设有右侧滤网3，顶端滤网 5、左侧滤网6和右侧滤网3上均匀布置过滤孔。滤板4、顶端滤网5、左侧滤网6和右侧 滤网3可以为一体成型，左侧滤网6、右侧滤网3和顶端滤网5外周和氮化钛陶瓷内管内 腔相适应；左侧滤网6可以设置2个；右侧滤网3可以设置2个；外管1为硅酸铝陶瓷外 管。

工作过程：

所述的铸造铝合金用导流管，铝液通过左侧滤网6、右侧滤网3后逐步上移，直至通 过顶端滤网5；铝液左侧和右侧压力不一致时，铝液也可以通过滤板4向左或向右流动， 能够自动保持左侧和右侧铝液压力平衡。

本实用新型大大提高了耐腐蚀性，延长了使用寿命，节约了成本；能够增加铝液密度， 能够滤去铝液中的杂质和滤渣，提高产品质量。