[实用新型]气液混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液混合器，具体涉及一种适用于微生物发酵罐的气液循环混合器，属于微生物发酵设备技术。

背景技术

微生物发酵主要有好氧发酵和厌氧发酵两种。

而所述好氧发酵，在发酵全过程中必须在其发酵物体内保持足够工艺量的氧气（维持值约为20％），同时必须保持整个发酵物体含氧量尽可能的均匀性。

已有的微生物发酵装备（罐）技术，采用布置在发酵罐中心部位且沿轴向有间距分开布置的若干个搅拌桨所组成的搅拌器，在向罐内供应净化空气的条件下，通过电机驱动并以一定的工艺转速，对发酵物体（固液相混合物）进行持续搅拌，而使发酵物体的含氧量，维持在工艺含氧量的要求范围内。

已有技术的这种技术方案，所存在的结构性不足，是不言而喻的，而其最主要的不足，还在于能源消耗大。以10000L发酵罐为例，所述搅拌器的驱动功率为18.5KW，用以供应空气的0.5Mpa空压机功率为55kw，其总功率在73KW以上，而每一发酵罐的发酵工作周期，短则要几天，长则要十多天。如此算来，每一个发酵罐每一生产周期所耗电力最少也要数千KW/h。

而如此之大的电力消耗，占据了微生物发酵制品生产成本的很大份额。它已极不符合降耗增效创新发展的国策要求。而提供一种节能降耗的气液混合器，便成为业内的期待。。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构合理，节省电耗的气液混合器，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种气液混合器，它包括：

一壳座，所述壳座由中空圆柱体分别与上法兰盘和封底盘同中心上下互连成一体构成，且上法兰盘的直径大于中空圆柱体的直径；所述中空圆柱体的外圆侧壁有进气口和若干个沿圆周方向分开布置的第一循环液进口；所述上法兰盘中心部位有通道；

一主轴，所述主轴与壳座的封底盘，呈同中心轴孔动配合装接；

一叶轮，所述叶轮是在叶轮盘的两侧均分别布置有叶片的双面叶轮；所述叶轮与由封底盘外侧经先后穿越中空圆柱体内腔和通道的主轴上端呈轴孔键连接，而所述叶轮的叶片与壳座的上法兰盘的上平面呈微间隙接近配合；

一叶轮驱动动力件；所述驱动动力件与主轴下端传动连接；

若干个导流板；所述若干个导流板分别有间距分开固定在叶轮外圆与壳座的上法兰盘外圆之间的上法兰盘的上表面上；而所述若干个导流板沿上法兰盘的径向保持不同角度布置，且所述导流板的高度大于叶轮的高度；

一上盖板；所述上盖板与上法兰盘两者的直径相等，且通过抵合在导流板上由若干个螺钉与上法兰盘同中心固定连接；所述上盖板的内表面与叶轮之间呈微间隙接近配合；在上盖板的中心部位有与上盖板连接的第二循环液进口管。

由以上所给出的技术方案可以知晓，当本实用性安装在发酵罐内腔底端，且将其第一圆柱体的进气口与净化空气源连接贯通，启动本实用新型，净化空气在叶轮的吸动下进入中空圆柱体的内腔，与由第一循环液进口进入的发酵罐内存发酵物体（液气固混合物，以下同）混合后，由叶轮（下层）呼出并进入发酵罐内；而在叶轮的吸动下，由第二循环液进口管吸入的发酵罐内存发酵物体，通过叶轮（上层）呼出并进入发酵罐内，从而令存在于发酵罐内的发酵物体构成双循环运动并均匀加氧。

而正如以上所述，本实用新型由于叶轮的存在，其提供净化空气源的空压机所输出的压缩空气的压力，可以比现有技术有着明显下降（以10000L罐为例，其压强仅为45Kpa，其功率为5.5KW）；且由于本实用新型的发酵罐内存发酵物体的循环驱动，是由叶轮实现的，因而其能耗也有明显的下降（以10000L罐为例，叶轮的功率为5.5KW），这就说明，本实用新型的能耗明显比已有技术节省得多得多。

从而实现了本实用新型的结构合理、节能降耗的目的。

出于满足发酵罐的发酵工艺要求，本实用新型还主张，所述第二循环液进口管的另一端可与和发酵罐同中心布置的且其自由端低于发酵罐料面的回流管相装接贯通。

本实用新型还主张，所述主轴与壳座的封底盘同中心轴孔装配部位，还设有机械密封件，用以避免发酵罐的泄露。

本实用新型还主张，所述驱动动力件，是能够接受自动控制系统控制的变频调速电机，且所述变频调速电机与主轴同轴连接。其目的在于，通过设在发酵罐内的溶氧传感器实时检测到的溶氧含量信号，由控制器对变频调速电机的控制而调整叶轮的转速，从而使发酵罐内存发酵物体的含氧量维持在工艺要求的范围内。