[实用新型]一种圆柱形零件定位机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于定位工装技术领域，特指一种圆柱形零件定位机构。

背景技术：

在空间比较狭窄，又要精密的定位对称的圆柱形零件，目前的定位方式是， 将圆柱形零件安装在具有U形槽的定位座上，然后在定位座的U形槽上设置盖 板，螺栓螺接在盖板上，且螺栓的下端顶紧在圆柱形零件的外圆柱面上锁紧。 上述结构存在着操作麻烦、效率低等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种操作简单、方便、定位精确、效率高的圆柱 形零件定位机构。

本实用新型是这样实现的：

一种圆柱形零件定位机构，包括有限位块，在限位块上设置有通孔，在限 位块的上平面上设置有沿通孔的轴向、并与通孔连通的条形孔，在限位块的上 平面与前侧面上对称设置有与通孔及条形孔连通的把手导向孔，在两把手导向 孔之间的限位块上平面与前侧面上设置有与通孔及条形孔连通开口槽；在通孔 内设置有内侧旋转轴，内侧旋转轴的两端分别设置有内侧旋转撑板，内侧旋转 轴与内侧旋转撑板同轴线设置并固定连接，在两内侧旋转撑板外分别套装有限 位轴套，限位轴套的一端位于通孔内，两限位轴套的内端的外柱面上径向设置 有把手，把手位于相应的把手导向孔内，把手带动限位轴套绕其轴线转动。

在上述技术方案中，所述内侧旋转撑板的外圆柱面与限位轴套内壁之间为 间隙配合。

在上述技术方案中，所述限位轴套的外圆柱面与通孔的内壁之间为间隙配 合。

在上述技术方案中，所述内侧旋转轴与内侧旋转撑板为焊接固定或通过螺 钉固连。

在上述技术方案中，所述限位块设置在底座上，所述底座包括有底板，间 隔设置在底板左右两侧的立板，立板的上端通过顶板连接，限位块设置在顶板 上。

在上述技术方案中，所述限位轴套的内端设置有端板，端板上设置有内侧 旋转轴穿过孔。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型将圆柱形零件放置在限位轴套内，调节两个圆柱形零件的同 轴度，操作简单、方便，效率高；

2、本实用新型通内侧旋转轴为长轴定位，可以限制四个自由度，以达到精 密定位的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种圆柱形零件定位机构，包括有限位块1，在限位块1上设置有通孔2， 在限位块1的上平面上设置有沿通孔的轴向、并与通孔连通的条形孔3，在限位 块1的上平面与前侧面上对称设置有与通孔及条形孔3连通的把手导向孔4，在 两把手导向孔4之间的限位块1上平面与前侧面上设置有与通孔及条形孔3连 通开口槽5；在通孔内设置有内侧旋转轴6，内侧旋转轴6的两端分别设置有内 侧旋转撑板7，内侧旋转轴6与内侧旋转撑板7同轴线设置并固定连接，在两内 侧旋转撑板7外分别套装有限位轴套8，限位轴套8的一端位于通孔内，两限位 轴套8的内端的外柱面上径向设置有把手9，把手9位于相应的把手导向孔3内， 把手9带动限位轴套7绕其轴线转动。

在上述技术方案中，所述内侧旋转撑板7的外圆柱面与限位轴套7内壁之 间为间隙配合。

在上述技术方案中，所述限位轴套8的外圆柱面与通孔的内壁之间为间隙 配合。

在上述技术方案中，所述内侧旋转轴6与内侧旋转撑板7为焊接固定或通 过螺钉固连。

在上述技术方案中，所述限位块1设置在底座上，所述底座包括有底板10， 间隔设置在底板10左右两侧的立板11，立板11的上端通过顶板12连接，限位 块1设置在顶板12上，通过螺钉固连。在底板10上也设置有将本实用新型固 定的安装孔。

在上述技术方案中，所述限位轴套8的内端设置有端板13，端板13上设 置有内侧旋转轴穿过孔，端板13具有导向的作用。

本实用新型的工作原理：

将两把手9转动至把手导向孔4内将限位轴套7进行定位；将所要定位的 圆柱形零件放入限位轴套8的内孔内，并将两圆柱形零件定位好；然后将两把 手9从把手导向孔4中移出位于条形孔3内，带动限位轴套8沿内侧旋转轴6 移动使把手9位于两把手导向孔4之间的开口槽内，将本实用新型移除即可。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实 用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等 效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。