[实用新型]一种滑动式加压折边机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种滑动式加压折边机构。

背景技术：

金属面复合幕墙板的金属板需要成型机成型后再利用压模折边，目前的成 型机对于公母口简单的金属板都能实现很好的折边，但对于公母口形状复杂的 金属板，如图1中所示的金属板，其母口比较复杂，包括一个与板体垂直的第 一水平短板以及与第一水平短板相连的U型板，现有的压模无法深入到U型板 与板体形成的凹槽内部，造成压模压不到的部位折边成型圆角大，成型质量差， 同时会将板端部与公母口部位冲突的位置的板切掉再折起，影响折边的成型效 果，从而限制了板端折边密封性能的发挥。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种滑动式加压折边机构， 它结构设计合理，可以确保在折边有效范围内的金属板都能够被压到，保证折 边的效果，同时压模的位置不会影响其整体下压时金属板的成型，解决了现有 技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种滑动式加压折边机构，包括压模本体，在压模本体的一侧设有一倾斜 的侧壁，在侧壁的中部设有一倾斜设置的滑道，在滑道内设有压缩弹簧，一活 动压块的一端与倾斜的侧壁同方向倾斜设置，且在活动压块的倾斜端的中部设 有与滑道相配合的滑轨，活动压块通过滑轨活动卡装于滑道内，滑道内的压缩 弹簧顶端与滑道的顶端固连，底端与滑轨的顶端固连，在活动压块的两侧面上 分别设有一与倾斜的侧壁同方向倾斜设置的滑槽，在压模本体的两侧面上分别 设有一固定滑块，两固定滑块分别卡装于两滑槽内，活动压块的另一端下部设 有凸出部。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，通过设置活动压块，可以确保 在折边有效范围内的金属板都能够被压到，保证折边的效果，同时压模的位置 不会影响其整体下压时金属板的成型。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为本实用新型使用时的结构示意图。

图中，1、压模本体，2、滑道，3、压缩弹簧，4、活动压块，5、滑轨，6、 滑槽，7、固定滑块，8、凸出部，9、金属板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种滑动式加压折边机构，包括压模本体1，在压模本体1 的一侧设有一倾斜的侧壁，在侧壁的中部设有一倾斜设置的滑道2，在滑道2内 设有压缩弹簧3，一活动压块4的一端与倾斜的侧壁同方向倾斜设置，且在活动 压块的倾斜端的中部设有与滑道2相配合的滑轨5，活动压块4通过滑轨5活动 卡装于滑道2内，滑道2内的压缩弹簧3顶端与滑道2的顶端固连，底端与滑 轨5的顶端固连，在活动压块4的两侧面上分别设有一与倾斜的侧壁同方向倾 斜设置的滑槽6，在压模本体1的两侧面上分别设有一固定滑块7，两固定滑块 7分别卡装于两滑槽6内，活动压块4的另一端下部设有凸出部8。

在正常生产不折边时，活动压块4在压缩弹簧3及重力的作用下处于下位 状态，因此其凸出部8处于金属板9母口复杂形状的内侧，当端部折边时，压 模本体1与活动压块4一体落下，活动压块4先接触板面，并在压力作用下沿 着滑道上行，使压模本体1宽度变宽，活动压块4的凸出部8便伸到金属板9 的U型板与板体形成的凹槽内部，直至最后压模本体1与活动压块4一起压到 板面上，然后便可进行后续折边作业。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领 域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落 在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。