[实用新型]一种新型多级给水泵的油封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及给水泵领域，特别涉及一种新型多级给水泵的油封装置。

背景技术

超临界、超超临界火电机组具有显着的节能和改善环境的效果，在发达 国家已得到广泛研究和应用。给水泵作为火力发电厂的重要辅机，其运行的 可靠性直接影响电厂的安全运行。根据电厂的高扬程、大流量参数、尽可能 短的检修时间需求，给水泵几乎全是采用多级、双壳体(筒体式)。给水泵的 润滑油系统就尤为重要，其中的油封装置在机组的运行过程中更加重要。

结合图1所示，目前的给水泵油封装置一般包括静环10、转动环20、卡 环30和设置在转动环内壁环形槽内的O形圈40。但是这种油封装置密封效果 差，在机组运行时间久后就容易出现油水混合，影响机组的安全性。而且这 种油封装置的安装形式增大了给水泵的安装难度系数，增加了维修难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有油封装置的上述不足和缺陷，提供一种 新型多级给水泵的油封装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型多级给水泵的油封装置，包括静环和设置在所述静环内壁的动 环，其特征在于，所述动环的内壁沿轴向间隔设置有两环形槽，所述环形槽 内设置有O形圈，所述O形圈的外径大于所述环形槽的槽深，所述静环的内 壁设置有限制所述动环轴向运动的限位件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位件为旋过所述静环内壁的 限位螺栓，所述动环外壁设置有供所述限位螺栓前端伸入的限位环形槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述静环的外壁设置有与轴承体定 位的限位外凸环。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述静环的内壁远离所述动环的内 侧沿轴向间隔设置有若干内凸台，所述内凸台的内径略小于所述动环的内径， 相邻所述内凸台之间形成与回油口连通的回油槽。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的动环与轴接触面采用双O形 圈密封，应用效果良好，密封效果优于常规轴面密封效果2倍，而且O形圈 的外径大于环形槽的槽深，所以O形圈带动动环旋转，提供更完整的驱动并 最优化动态运行期间动环的稳定性。另外本实用新型维修简单，安装方便， 提高了水泵的运行安全系数，消除了外泄漏现象，有效解决了泄漏问题，在 减少电厂日常维修量的同时又确保了电力生产的安全和稳定，有效提高了电 厂的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1是现有技术的油封装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图2所示的一种新型多级给水泵的油封装置，包括静环100和设置 在静环100内壁的动环200。动环200的内壁沿轴向间隔设置有两环形槽210， 环形槽210内设置有O形圈220，O形圈220的外径大于环形槽210的槽深， 动环200与轴接触面采用双O形圈密封，应用效果良好，密封效果优于常规 轴面密封效果2倍，而且O形圈220的外径大于环形槽210的槽深，所以O 形圈220带动动环200旋转，提供更完整的驱动并最优化动态运行期间动环 200的稳定性。

静环100的外壁设置有与轴承体定位的限位外凸环101，静环100的外壁 还设置有外O形圈102。静环100的内壁设置有限制动环200轴向运动的限位 件300，本实施例中，限位件300为旋过静环100内壁的限位螺栓310，动环 200外壁设置有供限位螺栓310前端伸入的限位环形槽230，限位螺栓310与 限位环形槽230的配合能够有效限制动环200轴向运动，阻止动环200与静 环100分离。