[实用新型]压缩机缸体序间清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机缸体加工技术领域，尤其是一种压缩机缸体序间清洗 装置。

背景技术

压缩机缸体高压腔室内部的中间隔板上要加工一个Φ5的孔和一个螺纹孔， 加工后缸体内会残留铁屑碎末，如果不及时将其清洗干净，当缸体工作时，碎屑 会进入制冷管道，导致机器损坏，给用户造成经济损失。目前对缸体进行清洗时， 多采用人工清洗方式，因此存在速度慢、效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种可以提高清洗 速度和清洗效果的压缩机缸体序间清洗装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种压缩机缸体序间清洗装置，其特征在于：包括支架、工作槽、推拉板、 气缸、防护罩和清洗喷头，工作槽安装在支架的上端，该工作槽的上表面安装纵 向的滑道，该滑道上导向安装一个推拉板，该推拉板的右侧连接气缸，该推拉板 的上表面均布制出多个通孔，在每个通孔外侧的推拉板上均安装三个竖直的定位 销；在工作槽上表面的右侧扣装一个防护罩，该防护罩位于滑道和推拉板的外侧， 该防护罩内安装多个清洗喷头。

而且，所述的推拉板的左侧安装一个竖直的挡板，该挡板与防护罩左侧所 制的入口形状相吻合。

而且，所述的推拉板的右侧安装一个竖直的立板，该立板与气缸连接，该 立板与防护罩右侧所制的出口形状相吻合。

而且，位于防护罩内部的工作槽上安装一个废液出口。

而且，所述的清洗喷头的数量与推拉板上所制通孔的数量相同。

而且，所述的工作槽的外侧壁安装气缸控制器，所述的支架上安装电控箱。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置利用气缸带动推拉板将工件送入封闭的防护罩内，并使用清洗喷 头对工件进行清洗。本装置实现了自动清洗，确保了清洗的效果、提高了清洗的 速度、延长了压缩机的使用寿命。

2、本装置的推拉板左侧所安装的挡板与防护罩左侧的入口形状相吻合，推 拉板右侧所安装的立板与防护罩右侧的出口形状相吻合，因此在进行清洗工作 时，防护罩为一个完整的密封体，可保证工作环境整洁，避免碎屑及清洗液飞溅。

3、本装置的推拉板上设置了多个工件安装区域，因此可同时对多个工件进 行清洗，从而极大的提高了工作效率。

4、本实用新型是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、自动化程度高且可 以降低企业生产成本的压缩机缸体序间清洗装置，本装置实现了自动清洗，因此 使用本装置能够改善清洗效果、提高清洗效率、延长压缩机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是 叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种压缩机缸体序间清洗装置，包括支架6、工作槽3、推拉板10、气缸7、 防护罩5和清洗喷头，工作槽安装在支架的上端，该工作槽的上表面安装纵向的 滑道12，该滑道上导向安装一个推拉板，该推拉板上对称安装两排滚轮13，该 推拉板的右侧连接气缸，该气缸安装在工作槽上。工作槽的外侧壁安装气缸控制 器9，支架上安装电控箱8。推拉板的上表面均布制出多个通孔11，在每个通孔 外侧的推拉板上均安装三个竖直的定位销2，该三个定位销用于定位工件。

在工作槽上表面的右侧扣装一个防护罩，该防护罩位于滑道和推拉板的外 侧。推拉板的左侧安装一个竖直的挡板1，该挡板与防护罩左侧所制的入口形状 相吻合。推拉板的右侧安装一个竖直的立板4，该立板与气缸连接，该立板与防 护罩右侧所制的出口形状相吻合。挡板和立板的设计可保证清洗工件时，防护罩 内的清洗液不会溅出。

防护罩内安装多个清洗喷头，该清洗喷头的数量与推拉板上所制通孔的数 量相同，该清洗喷头可安装在防护罩顶板内壁或者侧板内壁，只要保证其出液口 与工件待清洗部位相对应，能完成清洁工作即可。在防护罩内部的工作槽上安装 一个废液出口，以便于废液流出。

本实用新型的使用方法为：

当推拉板位于防护罩外侧时，将工件安装在定位销上进行定位。然后气缸 可拉动推拉板向右侧移动至防护罩内部，此时使用清洗喷头即可对工件进行清 洗。清洗完毕后，气缸将推拉板推出防护罩，将工件取出即可。