[实用新型]堆叠式分道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗用品包装技术领域，具体涉及一种堆叠式分道装置。

背景技术

在制剂、针剂、药片的生产过程中都有一个装盒后再装箱的过程，由于生产信息要求严 格的需要，在药品装盒后会在盒外表现打码，在装箱后也对箱体外打码，并要求两者一一对 应，每箱内盒子的码不能断开，这样就要求在整个纸盒输送的的过程中不能出现间断，在对 纸盒装箱的过程中也不能发生因人工失误造成的编码错误误装问题。因此有有必要提供一个 对在纸盒装箱前就已经将纸箱进行分组的设备，在传统的分组过程中都是先计数然后再合适 的位置断开，而纸盒跟纸盒在输送过程中可能会发生两个或几个堆在一起的现象，这样依靠 电子检测就无法准确的统计出纸盒的数量，另一方面如果使用扫描纸盒上编码进行分类的方 式又会让设备的成本有很大的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题中的不足，提供一种堆叠式分道装置，将需要 连续编码在一起的纸盒进行装箱前正确分组，成本低廉而分组准确，无计数不清等现象的出 现。

本实用新型所述的一种堆叠式分道装置，包括网链输送体，网链输送体一端设置分道支 撑架和档盒气缸，档盒气缸位于分道支撑架的一侧，分道支撑架上方设置横向移动气缸和竖 向推杆气缸，分道支撑架内部一侧设置检测开关A，分道支撑架另一侧并排设置检测开关C 和检测开关B。

网链输送体的两侧设置收集平台。

竖向推杆气缸的底端设置推盒杆。

分道支撑架上设置连接板，横向移动气缸和竖向推杆气缸均设置在连接板上。

分道支撑架、横向移动气缸、连接板、竖向推杆气缸、推盒杆、档盒气缸、检测开关A、 检测开关B和检测开关C为分道装置。网链输送体自前向后传送药品盒，分道装置位于网链 输送体的后部。

药品盒在网链输送体上自前往后输送。

横向移动气缸垂直于网链输送体输送方向，竖向推杆气缸与横向移动气缸相邻安装在连 接板上，竖向推杆气缸的推杆运动方向为上下运动，推盒杆与网链输送体平行设置。

检测开关A、检测开关B、检测开关C均固定在分道支撑架上，其中检测开关B、检测开 关C安装在网链输送体运输药品盒首先到达的一侧分道支撑架上,检测开关A位于另一侧的分 道支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型堆叠式分道装置，将需要连续编码在一起的纸盒进行装箱前正确分组，成本 低廉而分组准确，无计数不清等现象的出现。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构俯视图。

图中，1、网链输送体，2、分道支撑架，3、横向移动气缸，4、连接板，5、竖向推杆气 缸，6、推盒杆，7、档盒气缸，8、收集平台，9、检测开关A，10、检测开关B，11、检测开 关C，12、药品盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图所示，本实施例所述的一种堆叠式分道装置，包括网链输送体1，网链输送体1一 端设置分道支撑架2和档盒气缸7，档盒气缸7位于分道支撑架2的一侧，分道支撑架2上 方设置横向移动气缸3和竖向推杆气缸5，分道支撑架2内部一侧设置检测开关A9，分道支 撑架2另一侧并排设置检测开关C11和检测开关B10。

网链输送体1的两侧设置收集平台8。

竖向推杆气缸5的底端设置推盒杆6。

分道支撑架2上设置连接板4，横向移动气缸3和竖向推杆气缸5均设置在连接板4上。

横向移动气缸3垂直于网链输送体1输送方向，竖向推杆气缸5与横向移动气缸3相邻 安装在连接板4上，竖向推杆气缸5的推杆运动方向为上下运动，推盒杆6与网链输送体1 平行设置。

具体使用过程：

药品盒12沿着网链输送体1从前往后输送，即图中从右至左输送，一直输送到检测开关 A9处被分道支撑架2阻挡住，此时检测开关A9有持续信号，每输送来一个药品盒12就在网 链输送体1上积攒一个，网链输送体1持续输送药品盒12，直至检测开关B10处也积攒药品 盒12，此时检测开关B10有持续信号，当再输送来一个药品盒12时，药品盒12堆积在检测 开关C11下，这时三个检测开关都有信号，表示此组药品盒12已经累积满，此时，档盒气缸 7落下，阻止后面的药品盒12继续进入，竖向推杆气缸5带动推盒杆6落下，推盒杆6横置 在累积的药品盒12一侧的中心位置处，横向移动气缸3带动连接板4、竖向推杆气缸5、推 盒杆6推动累积的药品盒12往收集平台8滑动，实现这一侧的分道。在推盒到位后，档盒气 缸7升起，放行药品盒12，继续下一个循环。