[实用新型]一种钢筋生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，具体而言，涉及一种钢筋生产线。

背景技术

现有的钢筋生产线中的除磷机构是利用压辊或者滚轮除去待加工钢筋表面的氧化皮削，利用压辊的除磷机构，除磷效果不好，而设置多排滚轮的除磷机构体积庞大，扩大了整个钢筋生产线的占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋生产线，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的钢筋生产线包括除磷机构、冷轧机组、调直机构、剪切机构和集料机构；除磷机构包括底座和横向转动设置于底座的安装滚筒，安装滚筒的两端分别为入口端和出口端，安装滚筒内壁设置有多个滑槽和多个除磷块，每个除磷块对应滑动设置于滑槽内，除磷块朝向入口端的一端为后端，除磷块朝向出口端的一端为前端，每个除磷块的朝向安装滚筒的轴心线的侧壁为底壁，底壁倾斜设置，底壁到安装滚筒轴心线的径向距离从前端到后端逐渐增大；

多个除磷块分为多组除磷组，多组除磷组沿安装滚筒的轴向方向设置，每组除磷组中的除磷块环绕安装滚筒的转动中心线设置，待加工的钢筋穿过多个除磷块之间，除磷机构处理后的钢筋依次穿过冷轧机组、调直机构、剪切机构、集料机构。

除磷机构用于去除钢筋表面的氧化铁皮，避免冷轧环节将氧化铁皮压入钢筋表面产生缺陷，提高钢筋冷轧后的表面质量；冷轧机组用于提高钢筋的硬度；调直机构用于对钢筋进行调直以便后续使用；剪切机构用于将经调直后的钢筋截取为几段，以便运输和使用；集料机构则是将截断的钢筋收集起来，以便存放。

除磷块的底壁倾斜设置，便于钢筋进入多块除磷块之间，钢筋在前进的过程中，除磷块对钢筋的表面进行刮擦，依靠多块除磷块对钢筋表面进行摩擦去除钢筋表面的氧化铁皮。安装滚筒转动设置，驱动安装滚筒转动的方式很多，不受限制。

除磷机构简单实用，经除磷后的钢筋冷轧后效果更好。

进一步地，底座设置有安装壳，安装壳的侧壁设置有除尘风扇，安装滚筒位于安装壳内，安装滚筒的侧壁设置有多个漏孔。

钢筋经除磷块摩擦后会产生尘屑，尘屑集聚于安装滚筒内会影响除磷机构的除磷效果，除尘风扇能够将集聚于安装滚筒内的尘屑吹出安装滚筒，尘屑经漏孔排出安装滚筒。

进一步地，底座设置有集尘箱，集尘箱位于安装壳的下方，集尘箱的顶部设置有开口端，安装壳的底部设置有敞开口，开口端与敞开口对应设置。

从安装滚筒排出的尘屑落入集尘箱内，便于集中处理，避免尘屑到处分散。此处的“对应设置”是指经敞开口排出的尘屑能够经开口端进入集尘箱内部。

进一步地，还包括电机，安装壳内设置有驱动齿轮，电机的输出轴穿过安装壳的侧壁且与驱动齿轮连接，安装滚筒的外壁设置有齿轮圈，齿轮圈与驱动齿轮啮合。

驱动安装滚筒转动的方式不限于该种方式，电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与齿轮圈啮合，进而驱动安装滚筒转动，结构简单。安装滚筒转动，能够保证除磷块对钢筋表面的摩擦更加均匀，除磷更彻底，效果更好。

进一步地，除磷机构的出口处设置有润滑粉盒，润滑粉盒中放置有润滑粉，待加工的钢筋穿过润滑粉盒。

经除磷后的钢筋经过润滑粉盒后再进行冷轧，减小了钢筋与冷轧机的内部摩擦，冷轧更加均匀，加工效果更好。

进一步地，冷轧机组包括冷轧机，调直机构包括调直器，冷轧机的输出口与调直器的输入口之间设置有塔轮，塔轮包括竖向设置的圆台，圆台的外侧设置有环形凹槽，塔轮用于牵引待加工的钢筋。

塔轮一方面能够消除钢筋的应力，便于后续调直钢筋，另一方面，塔轮用于牵引将冷轧后的钢筋牵引出，保证冷轧均匀，加工效果好。

进一步地，剪切机构位于调直机构的出口处，剪切机构包括安装座、上转盘和下转盘，上转盘和下转盘转动设置于安装座，上转盘与下转盘转速相同且转向相反，上转盘的圆周面设置有上剪刀，下转盘的圆周面设置有下剪刀。

上剪刀和下剪刀转动速度相同，转动方向相反，当上剪刀转到与下剪刀相对且相向运动时，钢筋被截断。本剪切机构结构简单，同时能够给钢筋一个向前的推力，使钢筋具有运动下一个程序的运动趋势。

进一步地，上转盘的圆周面设置有第一凹槽，下转盘的圆周面设置有第二凹槽，上剪刀置于第一凹槽内，下剪刀置于第二凹槽内，上剪刀侧壁与第一凹槽侧壁之间嵌设有第一压板，下剪刀侧壁与第二凹槽侧壁之间嵌设有第二压板。

第一压板的相对的两侧壁分别挤压第一凹槽和上剪刀的侧壁，实现上剪刀的固定，第二压板同理。