[实用新型]摇摆式接分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇摆式接分料装置，属于电机定转子生产领域。

背景技术

目前，传统电机的定子铁芯和转子铁芯采用的生产工艺大致相同。定子铁芯一般由表 面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子 绕组；转子铁芯材料与定子一样，也由硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布 的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁芯冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁芯。在国内 电机生产行业普遍采用“一落三”的冲压工艺制造电机铁芯冲片，即：(1)一次落料，冲 出定子片、转子片、中心轴孔片；(2)冲裁定子槽形；(3)冲裁转子槽形。在冲压过程中， 需要采用接料装置将冲压出的定子片、转子片、中心轴孔片随时取出，但现有的接料装置 与冲压机有时会出现动作不匹配的情况，会进一步影响冲接料工作，影响工作进度；而且 目前通常完全采用人工分选的方法，将一次落料得到的定子片、转子片、中心轴孔片人工 分开，分料效率低且劳动强度大。目前还没有很好的方式来解决上述问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构设计巧 妙合理、与冲压机冲压动作相匹配且能够实现快速分料的摇摆式接分料装置。

本实用新型所述的摇摆式接分料装置，包括机架、与带动冲压机上模滑动的滑块固定 连接的支架、接料板和分料机构，支架上安装一固定轴，机架上部通过轴承安装一转轴， 转轴上固定一连接块和连接杆，连接块上设置与支架上的固定轴配合的条形滑槽，固定轴 始终位于条形滑槽中且与条形滑槽相切，连接杆通过接料板行程调节拉杆与接料板连接， 接料板行程调节拉杆的两端分别与连接杆、接料板铰接；机架下部的左、右两侧板上设有 与接料板配合的导轨，分料机构位于导轨的下方。

优选的，分料机构包括定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元为左、右 对称且斜向下设置的两定子片接料角铁，两定子片接料角铁之间的间距小于定子片尺寸且 大于转子片尺寸，两定子片接料角铁安装在机架上且位于与接料板配合的导轨的下方；转 子片接料单元为一斜向设置的转子片接料斜滑板，转子片接料斜滑板位于两定子片接料角 铁的下方，将转子片从定子片接料单元的侧面引出。

本摇摆式接分料装置的工作过程如下：

在冲压机的冲片过程中，滑块下移，带动冲压机上模向下移动，同时带动支架向下移 动，在此过程中，支架上的固定轴给连接块一作用力，使连接块转动，并由连接块带动转 轴及连接杆转动，转动的连接杆通过接料板行程调节拉杆带动接料板向外斜向移动，将冲 压出的定子片、转子片、中心轴孔片从冲压机的上、下模之间移出，在接料板斜向移动过 程中，借助接料板的移动速度以及物料的自身重力作用，物料下落，其中，定子片沿两定 子片接料角铁滑落，而转子片、中心轴孔片由于尺寸较小，会从两定子片接料角铁之间落 入下方的转子片接料斜滑板上，并沿转子片接料斜滑板从定子片接料单元的侧面滑出，在 接料过程中实现快速分料；之后，滑块带动冲压机上模向上移动，同时带动支架上移动， 使连接块、转轴及连接杆反向转动，并通过接料板行程调节拉杆带动接料板向冲压机一侧 移动，当滑块带动上模行至最高点时，接料板向内移至下模上方。之后滑块再带动上模下 移进行冲片动作，由接料板进行接料，以此往复。在整个冲压接料过程中，滑块同时带动 冲压机上模及接料板动作，这样，一方面，无需额外给接料机构提供动力，从而降低运行 成本，另一方面能够确保接料动作与冲压机冲压动作相匹配。

优选的，定子片接料单元还包括位于定子片接料角铁的末端下方的定子片传送带，通 过定子片传送带将定子片从定子片接料单元的侧面引出。

优选的，机架下部的左、右两侧板上安装安全防护网，确保安全生产。

优选的，转子片接料单元还包括位于转子片接料斜滑板的末端下方的转子片接料平台。 在接料过程中，从两定子片接料角铁之间下落的转子片、中心轴孔片沿转子片接料斜滑板 落在转子片接料平台上。进一步优选的，在转子片接料平台上设置有废料孔，对应废料孔 在转子片接料平台下方设置废料箱，废料孔优选孔径为8～12cm的圆孔，该孔径小于转子 片的外径，从而便于将转子片中的中心轴孔片分选出，并将中心轴孔片收集在废料箱中。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：