[实用新型]一种用于海上平台无机膜含油污水精细处理抗振膜组件

说明书

技术领域：

本实用新型属于膜法含油污水处理技术领域，具体涉及一种用于海上平台无机膜含油污水精细处理抗振膜组件。

背景技术：

无机膜设备是利用膜元件实现分离过程的设备，膜组件是膜设备的核心，起着固定、保护膜元件的作用。一般无机膜元件虽然具有较高机械强度，但是由于设备运行期间难免会受到振动、流体冲击及其他可能对膜元件不利外力的影响，所以通常要求膜组件具有抗振性，尤其是在设备密度大、风浪影响大的海上平台膜设备使用的膜组件。

为节约甲板空间，海上平台膜设备的膜组件优先立式设置。传统的立式膜组件通常采用腿式支座、耳式支座固定在设备底撬上。但是二者在平台上膜设备的使用具有局限性：1、腿式支座对于大尺寸、大处理量的膜组件，不能提供足够的稳定性，无法很好满足海上平台条件下对设备提出的抗振抗风要求，另外由于膜组件会承受自身重力、水平载荷(风载荷或地振载荷)及偏心载荷，这些载荷会造成膜组件支座对容器产生很大的支反力，支反力会对容器器壁作用一外力矩，并在此力矩作用产生弯矩和弯曲应力，因此膜组件封头容易因局部应力过大而可能引起失效，同样影响膜组件的稳定性；2、耳式支座虽由于腿式支座，但其不适用于大尺寸膜组件，且需要特别设立支撑钢结构，占用了设备维修空间，妨碍设备的检查与维护，对于空间密度大、集过滤清洗系统于一身的膜设备是不利因素。

在生产过程中膜材料难免受到原料的污染，尤其是对于处理含油污水的膜材料。所以对膜定期进行更换是膜设备工艺的重要组成部分之一。海上平台空间设备紧凑、施工空间狭小，而绝大多数膜组件换膜时需要将膜组件吊装至设备间通道后运送到换膜区域进行操作，使得换膜难度加大。这就对膜组件的尺寸设计提出了要求，以满足海上平台苛刻的施工条件。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种海上平台无机膜含油污水处理设备组件，使其通过特别的结构设计来提高膜组件稳定性与其对膜元件的保护性能，满足海上平台含油污水精细处理过程抗振及使用要求。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种用于海上平台无机膜含油污水精细处理抗振膜组件，所述抗振膜组件整体为立式结构，主要由顶部封头、膜组件筒体和底部封头构成，其中顶部封头与膜组件筒体、膜组件筒体与底部封头间均通过衬环法兰相连接，所述膜组件筒体的上部设有产水出口，下部设有渗透侧排液口；顶部封头顶端与底部封头侧面均设有原料进出口，底部封头还设有原料侧排液口，底部封头下端焊接有裙座式支撑结构，用于支撑和固定所述抗振膜组件，以加强其稳定性；另外膜组件筒体上衬环法兰的直径小于膜设备旁安全通道宽度，便于膜组件筒体吊装更换。

所述底部封头采取凸面向上的球罐形、椭圆形或蝶形封头。

所述膜组件筒体、顶部封头、底部封头和裙座式支撑结构由316L不锈钢、双相不锈钢或钛材制成。

所述膜组件筒体内设置有管式膜元件，采用表面亲水改性陶瓷膜制成。

本实用新型膜组件与现有技术相比，其有益效果为：

1、采用本实用新型中的底部封头能够降低膜组件整体高度、降低重心以提抗振性，提高封头在膜原料侧大处理量条件下的稳定性，提高膜元件原料侧排液彻底性，减少积液残存量；2、膜组件采用的裙座式支撑结构能够提高其对膜组件的支撑能力，设备和裙座式支撑结构的连接处呈环状，应力均匀，稳定性好，连接可靠，不会存在过大的局部应力；3、膜组件筒体尺寸设计便于膜组件吊装更换。

附图说明：

图1为本实用新型用于海上平台无机膜含油污水精细处理抗振膜组件一种实施例的结构示意图。

图中，1为顶部封头，2为膜组件筒体，3为底部封头，4为裙座式支撑结构，5为原料进出口、6为原料进出口，7为产水出口，8为渗透侧排液口，9为原料侧排液口。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型用于海上平台无机膜含油污水精细处理抗振膜组件的结构作以进一步描述。