[实用新型]一种改进的瓶体模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种修正液容器的模具结构。

背景技术

现多数瓶体模具型腔为一体成型，型腔是产品成型的密闭空间，产品的外形由型腔的形状决定；在成型过程中，将塑料加热后挤压成为中空的塑料管，然后进入密闭瓶体型腔内，由吹塑设备对塑料管顶端吹入空气，此时塑料管在空气的压力下不断膨胀最后贴合型腔内壁，形成产品外形。在当前吹塑过程中，塑料加热的气体以及原型腔空间气体无法由密封状态的型腔内排出，导致气体一直困在密闭的型腔内，影响塑件的成型。选用传统的一体成型的模具型腔，一处损坏，就需要进行整体型腔进行修复，不能针对损坏点进行局部维修，费时费工，影响产能。

针对以上问题，本实用新型提供一种分体式模具结构来解决这个问题。本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，采用模具型腔分体拼装技术方案，有效避免了上述问题的发生，并且模具结构简单，装配方便，大大降低了模具发生损坏时的维修成本。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种改进的瓶体模具结构来解决这个问题。本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构是这样实现的：

本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，包括左半模(1)、右半模(2)、以及两半模合模后形成的型腔(3)，左半模(1)、右半模(2)为对称结构，所述的型腔(3)的两端开口分别位于左半模(1)和右半模(2)的顶部和底部；左半模(1)和右半模(2)在垂直于分模线方向分割为多个拼装块。

进一步的，本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，左半模(1)和右半模(2)在垂直于分模线方向分割的拼装块分别两两对称。

进一步的，本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，具有多个分割的拼装块左半模(1)和右半模(2)合模形成的型腔(3)的型腔壁具有多个拼装面(4)，型腔(3)上的拼装面(4)有利于吹塑过程中气体的逸出，保证吹塑制品成型的质量。

进一步的，本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，型腔(3)下部设置有废料腔(5)，废料腔(5)与型腔(3)联通为一体，左半模(1)和右半模(2)合模形成废料腔(5)与型腔(3)，废料腔(5)与型腔(3)分别属于左右半模不同的拼装块。

进一步的，本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，瓶体肩部以上瓶口位置与瓶体部分的型腔分别属于不同的拼装块。

本实用新型的有益效果和优点：(1)模具型腔分体拼装，各部分拼装面之间有间隙，在吹塑过程中气体容易排出，不会困在型腔内，利于产品的成型，提高产品质量。(2)模具型腔出现损坏，只需要维修或者更换损坏的部分，减少维修时间，降低对产能的影响。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构实施例的左半模主视图。

图中：

1、左半模；2、右半模；3、型腔；4、拼装面；5、废料腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行进一步描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此以下实施例用于说明实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如图所示，本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，包括左半模1、右半模2、以及两半模合模后形成的型腔3，左半模1、右半模2为对称结构，所述的型腔3的两端开口分别位于左半模1和右半模2的顶部和底部；左半模1和右半模2在垂直于分模线方向分割为多个拼装块。

进一步的，本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，左半模1和右半模2在垂直于分模线方向分割的拼装块分别两两对称。

进一步的，本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，具有多个分割的拼装块左半模1和右半模2合模形成的型腔3的型腔壁具有多个拼装面4，型腔3上的拼装面4有利于吹塑过程中气体的逸出，保证吹塑制品成型的质量。

进一步的，本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，型腔3下部设置有废料腔5，废料腔5与型腔3联通为一体，左半模1和右半模2合模形成废料腔5与型腔3，废料腔5与型腔3分别属于左右半模不同的拼装块。

进一步的，本实用新型所述的一种改进的瓶体模具结构，瓶体肩部以上瓶口位置与瓶体部分的型腔分别属于不同的拼装块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。