[实用新型]快速分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速分料装置，属于电机定转子生产领域。

背景技术

目前，传统电机的定子铁芯和转子铁芯采用的生产工艺大致相同。定子铁芯一般由表 面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子 绕组；转子铁芯材料与定子一样，也由硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布 的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁芯冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁芯。在国内 电机生产行业普遍采用“一落三”的冲压工艺制造电机铁芯冲片，即：(1)一次落料，冲 出定子片、转子片、中心轴孔片；(2)冲裁定子槽形；(3)冲裁转子槽形。冲压出的定子 片、转子片、中心轴孔片通常由接料装置取出后，通常完全采用手动分选的方法将定子片、 转子片、中心轴孔片人工分开，分料效率低且劳动强度大。目前还没有很好的方式来取代 这一人工分料工作。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够有效降 低工作人员劳动强度、提高分料效率的快速分料装置。

本实用新型所述的快速分料装置，包括机架、定子片接料单元和转子片接料单元；定 子片接料单元安装在机架上，其包括左、右对称且斜向设置的两定子片接料角铁，两定子 片接料角铁自机架前端向机架后端倾斜，两定子片接料角铁之间的间距小于定子片尺寸且 大于转子片尺寸；转子片接料单元位于两定子片接料角铁的下方。

优选的，所述的转子片接料单元为一斜向设置的转子片接料斜滑板，转子片接料斜滑 板位于两定子片接料角铁的下方，其自机架左侧向机架右侧倾斜。

优选的，转子片接料单元还包括位于转子片接料斜滑板的末端下方的转子片接料平台。 在接料过程中，从两定子片接料角铁之间下落的转子片、中心轴孔片沿转子片接料斜滑板 落在转子片接料平台上。

本快速分料装置在应用时，需要将定子片接料单元放置在接料装置的下方，物料(包 括定子片、转子片和中心轴孔片)从接料板落在定子片接料单元上后，物料中的定子片沿 两定子片接料角铁滑落，而转子片、中心轴孔片由于尺寸较小，会从两定子片接料角铁之 间落入下方的转子片接料斜滑板上，并沿转子片接料斜滑板从定子片接料单元的侧面滑出， 在接料过程中实现快速分料。

进一步优选的，在转子片接料平台上设置有废料孔，对应废料孔在转子片接料平台下 方设置废料箱。废料孔优选孔径为8～12cm的圆孔，该孔径小于转子片的外径，从而便于 将转子片中的中心轴孔片分选出，并将中心轴孔片收集在废料箱中。

优选的，机架下部的左、右两侧板上安装安全防护网，确保安全生产。

优选的，定子片接料单元还包括位于定子片接料角铁的末端下方的定子片传送带，通 过定子片传送带将定子片从定子片接料单元的侧面引出。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本快速分料装置结构设计合理巧妙，通过本装置能够实现快速分料，将定子片与转子 片分开，既降低了劳动强度，又提高了分料效率；通过转子片接料平台上的废料孔，能够 将转子片中的中心轴孔片快速分选出来，并将中心轴孔片收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、机架；2、安全防护网；3、定子片接料角铁；4、转子片接料斜滑板；5、废 料孔；6、转子片接料平台；7、废料箱；8、定子片传送带；9、转子片；10、中心轴孔片； 11、定子片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的快速分料装置包括机架1、定子片接料单元和转子 片接料单元；定子片接料单元安装在机架1上，其包括左、右对称且斜向设置的两定子片 接料角铁3，两定子片接料角铁3自机架1前端向机架1后端倾斜，两定子片接料角铁3 之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸；转子片接料单元位于两定子片接料角铁3 的下方。