[实用新型]攻丝机的丝锥检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝机领域，主要是指一种攻丝机的丝锥检测装置。

背景技术

现有的攻丝机一般都采用丝锥来加工内螺纹，机器转动加工都依靠总开关来控制，而丝锥的热度、磨损情况和工作状态等都无法确定，人工也难以观察，这样就容易在丝锥磨损等情况下继续加工工件，造成加工精度不高，产生一定程度的废品率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丝锥检测装置，主要用于攻丝机上对丝锥的检测。

本实用新型的技术方案：攻丝机的丝锥检测装置，包括竖杆，其特征在于，所述竖杆上部设有横杆，第一固定板、第二固定板的上端部与横杆转动连接，所述第一固定板、第二固定板的下端部分别设有用于检测丝锥的第一光电探头、第二光电探头。当两个丝锥设于同一个联轴器上时，可以实现双工位检测两个丝锥探头的工作状态。

进一步，所述横杆前面设有联轴板，所述第一固定板中部与连轴板通过第一转轴连接，所述第二固定板中部与连轴板通过第二转轴连接，所述第一转轴上连接有活塞杆，所述活塞杆与气缸连接，所述气缸与设于横杆、竖杆交接点上部的支撑块铰接；所述连轴板上开有用于容纳第一转轴和第二转轴的凹槽。

气缸带动传动杆，使得连轴板向上部的横杆收起，对应的第一固定板和第二固定板也向上收起，该收起状态时连轴板上的凹槽容纳第一转轴和第二转轴。

更进一步，所述第一固定板位于靠近竖杆一侧且其长度大于第二固定板的长度。

更进一步，第一固定板上端部与横杆的转动连接点高于第二固定板上端部与横杆的转动连接点。这样设置为第一固定板和第二固定板向竖杆一侧收起时提高空间。

进一步，所述横杆与竖杆转动连接。当丝锥处于工作状态，不需要检测时，可以将横杆相对与竖杆转动，从丝锥上方移到边上，减少丝锥加工上部的空间。

进一步，所述竖杆上开有长圆孔，所述竖杆通过设于长圆孔上的紧固件与工作台转动连接。在横杆与竖杆转动的基础上，进一步实现整个装置相对于工作台可转动，减少丝锥加工时对机器上部空间位置的占用。

本实用新型的有益效果：在传统攻丝机上增加本丝锥检测装置，可以实现同时检测多个丝锥工作状态，提高攻丝机的加工精度，减少原料工件的报废率；本装置结构简单，拆装方便，在丝锥工作时为减少空间视线可以将该装置收拢起来。

附图说明

图1为攻丝机的丝锥检测装置示意图。

图2为攻丝机的丝锥检测装置检测丝锥的示意图。

图中，1竖杆，2横杆，3第一固定板，4第二固定板，5第一光电探头，51.第二光电探头，6连轴板，7第一转轴，8第二转轴，9活塞杆，10支撑块，11、联轴器，12丝锥，13工作台，14凹槽，15气缸，16第一连接点，17第二连接点，18长圆孔，19紧固件，20横杆与竖杆转动连接点，21联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，使得方案更加清楚明白。

如图所示，丝锥检测装置，竖杆1上端部设有一横杆2，第一固定板3与横杆转动连接于第一连接点16，第二固定板4的上端部与横杆转动连接于第二连接点17。第一固定板3、第二固定板4的下端部分别设有用于检测丝锥的第一光电探头5、第二光电探头51。待检测的丝锥12位于第一光电检测头5、第二光电检测头51下方，同一个联轴器21上设置2个丝锥，同时加工，可以检测。

横杆2前面设一联轴板6，所述第一固定板中部与连轴板通过第一转轴7连接，所述第二固定板中部与连轴板通过第二转轴8连接，所述第一转轴上通过活塞杆9连接一气缸15，设于横杆、竖杆交接点上部的支撑块10，气缸与支撑块铰接；连轴板上开有收拢时用于容纳第一转轴和第二转轴的凹槽14。

第一连接点16的位置高于第二连接点17的位置，且第一固定板3设于靠近气缸一侧，而第二固定板4设于远离气缸一侧。

横杆2与竖杆1转动连接，其连接点为横杆与竖杆转动连接点20。竖杆上开有长圆孔18，所述竖杆通过设于长圆孔上的紧固件19与工作台13转动连接。这样在不使用该装置时，横杆可以相对竖杆转动重合，竖杆可以相对工作台转动重合，装置移动到攻丝机侧面，减少丝锥检测装置在整个攻丝机上部占用的空间。

本方案中的转动连接可以为两部件同轴连接，或者销钉连接，铰接等连接的两部件能相对转动的连接方式。

以上仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的适当变形及改进，都应当属于本实用新型的保护范围之内。