[实用新型]一种晶体硅太阳能电池正电极网版

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池正电极网版，属于太阳能电池技术领域。

背景技术

常规晶体硅太阳能电池的制备流程如下：制绒-扩散-去磷硅玻璃-PECVD制备SiNx减反膜 -Ag背电极印刷-Al背电场印刷-Ag正电极印刷-烧结。而背电极印刷、背电场印刷和正电极印 刷都是借助网版，利用丝网印刷机印刷金属浆料来实现。由于正电极起到收集电流的作用， 对晶体硅太阳能电池的转换效率影响很大，而网版和金属浆料成为提升效率的重要手段。

目前，晶体硅太阳能电池的正电极由主栅线和副栅线组成，主栅线的宽度一般为 1.0-1.5mm，根数3-5根；副栅线宽度45-65μm，根数80-110根。为了降低正电极金属浆料 的耗用量，需要对正电极网版图形进行优化；由于副栅线的宽度处于微米级，再次降低宽度 容易引起断栅，会降低电池转换效率，因此，对主栅线的优化引起了研究者的关注。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种晶体硅太阳能电池正电极网版，在 保证电池转换效率的前提下，通过降低正电极中主栅线区域金属浆料的耗用量，以降低电池 的制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种晶体硅太阳能电池正电极网版，该正电极网 版由网框、位于网框内的聚酯网区、位于聚酯网区内的钢丝网区及位于钢丝网区内的正电极 图案区组成；

所述聚酯网区和网框连接，所述钢丝网区和所述聚酯网区连接；

所述正电极图案区由若干相互平行的主栅线及若干分别与主栅线垂直的副栅线组成，所 述副栅线间相互平行，所述主栅线从上往下依次为感光胶膜Ⅰ、主栅钢丝网和感光胶膜Ⅱ， 所述副栅线从上往下依次为感光胶膜Ⅰ、副栅钢丝网和感光胶膜Ⅱ，所述主栅钢丝网的厚度 小于所述副栅钢丝网厚度。

作为改进，所述主栅钢丝网比所述副栅钢丝网的厚度小1-3μm。

作为改进，所述感光胶膜Ⅰ比感光胶膜Ⅱ的厚度大8-10μm。

作为改进，所述主栅线的数量为3-5根，所述副栅线的数量为90-110根。

作为改进，所述聚酯网区从上往下依次包括非感光胶膜Ⅰ、聚酯网和非感光胶膜Ⅱ。

作为改进，所述主栅钢丝网和副栅钢丝网的目数相同，为325、360或400目。

与现有技术相比，本实用新型的一种晶体硅太阳能电池正电极网版将主栅线钢丝网厚度 下降，即主栅线钢丝网厚度比副栅线钢丝网厚度小，这种设计在保证电池转换效率基本不变 的情况下，大大降低了正电极金属浆料的耗用量，降低了电池的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中主栅线的截面示意图；

图3为本实用新型中副栅线的截面示意图；

图中：1、网框，2、聚酯网区，3、钢丝网区，4、正电极图案区，5、副栅线，6、主栅 线，7、感光胶膜Ⅰ，8、感光胶膜Ⅱ，9、主栅钢丝网，10、副栅钢丝网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本 实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种晶体硅太阳能电池正电极网版，该正电极网版由网框1、 位于网框1内的聚酯网区2、位于聚酯网区2内的钢丝网区3及位于钢丝网区3内的正电极 图案区4组成；

所述聚酯网区2和网框1连接，所述钢丝网区3和所述聚酯网区2连接；

所述正电极图案区4由若干相互平行的主栅线6及若干分别与主栅线6垂直的副栅线5 组成，所述副栅线5间相互平行，所述主栅线6从上往下依次为感光胶膜Ⅰ7、主栅钢丝网9 和感光胶膜Ⅱ8，所述副栅线5从上往下依次为感光胶膜Ⅰ7、副栅钢丝网10和感光胶膜Ⅱ8， 所述主栅钢丝网9的厚度小于所述副栅钢丝网10厚度。

作为实施例的改进，所述主栅钢丝网9比所述副栅钢丝网10的厚度小1-3μm，可将主 栅线部分的金属浆料耗用量下降10-30％。

作为实施例的改进，所述感光胶膜Ⅰ7比感光胶膜Ⅱ8的厚度大8-10μm，感光胶膜Ⅰ7 由于直接为金属浆料的印刷面，刮刀在该印刷面反复刮金属浆料的同时也在刮感光胶膜Ⅰ7， 会对感光胶膜Ⅰ7有一定的损伤，因此需要的厚度大一些。