[实用新型]一种树脂塞孔板撕膜工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘孔板，尤其涉及一种树脂塞孔板撕膜工装。

背景技术

绝缘孔板的制作过程涉及的工艺流程中需要对孔壁绝缘化，需先钻好通孔，为避免插件与金属基短路，对通孔塞满树脂，再在树脂内钻小孔。因树脂为半固化体，塞树脂过程中树脂会小范围内流动，或突出孔外，或益出孔边，因此，钻金属基板前需要在板的两面都贴上膜，经钻孔、树脂塞孔、预考后，撕掉两面的保护膜，再高温固化，然后用研磨机打磨。预考后树脂还没有完全固化，处于半固化状态，在作用力下还会产生机械变形。这要求撕膜过程中不能触碰塞孔的树脂，且目前大部分使用纯手工撕膜，而手工撕膜时所需力较大，撕膜不方便且会造成树脂塞孔的品质影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能用节约人工成本，提高产品品质，加快撕膜速率的树脂塞孔板撕膜工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种树脂塞孔板撕膜工装，包括支架，所述支架内设置有机电箱，所述支架上端的左右两侧均固定有夹膜杆导轨，两侧的夹膜杆导轨下方分别设有左气压夹和右气压夹，所述左气压夹固定设置在支架上，所述右气压夹活动设置在支架上并沿支架左右移动，两侧的夹膜杆导轨之间设置有气压夹膜杆，所述气压夹膜杆两端套设在夹膜杆导轨上并沿夹膜杆导轨的前后运动。

作为上述方案的进一步改进，所述左气压夹和右气压夹上均设置有至少一个气压夹气压轴。

作为上述方案的进一步改进，所述气压夹膜杆上设置有至少一个夹膜杆气压轴。

作为上述方案的进一步改进，所述支架上还设置有控制按钮，所述控制按钮可控制气压夹压轴和夹膜杆气压轴的伸缩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种树脂塞孔板撕膜工装，用机器代替了人工，节省了工时，节约了人工成本，能提高了生产效率；用机器撕膜，完全不会接触到板面，还能提高产品品质，消除产品隐患。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步说明：

参照图1，一种树脂塞孔板撕膜工装，包括支架1，所述支架1内设置有机电箱2，所述支架1上端的左右两侧均固定有夹膜杆导轨5，两侧的夹膜杆导轨5下方分别设有左气压夹3和右气压夹4，所述左气压夹3固定设置在支架上，所述右气压夹4活动设置在支架上并可沿支架1左右移动，两侧的夹膜杆导轨5之间设置有气压夹膜杆6，所述气压夹膜杆6两端套设在夹膜杆导轨5上，所述气压夹膜杆6可沿夹膜杆导轨5前后运动。所述左气压夹3和右气压夹4上均设置有三个气压夹气压轴81，所述气压夹膜杆6上设置有八个夹膜杆气压轴82，所述气压夹气压轴81和夹膜杆气压轴82在实际生产时可为一个、两个或四个、六个、十个等不同数量，所述支架1上还设置有控制按钮7，所述控制按钮7可控制气压夹压轴81和夹膜杆气压轴82的伸缩，实现夹紧绝缘孔板和膜或松开绝缘板板和膜的功能。

工作时，首先根据绝缘孔板的大小左右调节右气压夹4的位置，然后将绝缘孔板放入左气压夹3与右气压夹4内，按下控制按钮7控制气压夹气压轴81伸出夹紧绝缘孔板，然后手工撕开绝缘孔板上膜的一端并放入气压夹膜杆6内，按下控制按钮7控制夹膜杆气压轴82夹紧膜，并由电机带动夹膜杆气压轴82向上移动至完全撕下绝缘孔板一面的膜，再按下控制按钮7停止气压夹膜杆6的移动并使气压轴夹膜杆82松开膜，取下膜后再按下控制按钮7使气压夹气压轴81松开，拿出绝缘孔板，完成一面的撕膜。

将绝缘孔板翻转后放入左气压夹3和右气压夹4内，按下控制按钮7使得气压夹气压轴81夹紧绝缘孔板，然后调节气压夹膜杆6位置将其复位，然后手工撕开绝缘孔板另一面的膜的一端并放入气压夹膜杆6内，按下控制按钮7控制夹膜杆气压轴82伸出夹紧膜，并由电机带动夹膜杆气压轴82向上移动至完全撕下绝缘孔板另一面的膜，再按下控制按钮7停止气压夹膜杆6的移动并松开气压轴夹膜杆82，取下膜后再按下控制按钮7使气压夹气压轴81松开，拿出绝缘孔板，整块板的撕膜完成。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。