[实用新型]一种自动输送铁质方圆罐挂耳的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装产品技术领域，特别涉及一种自动输送铁质方圆罐挂耳的输送装置。

背景技术

现有技术中，行业内常用的焊耳机其上料工序都是通过人工上料的方式，对于一些大的方圆罐焊耳机的加料斗其震动盘都是在设备上方，人工加料时，操作工人需要爬上一米多高的梯子进行加料，而且一桶铁质挂耳的重量大约为20kg，这样，让操作个人爬上一米多高台进行加料，其劳动强度较大，工作效率低，且具有一定危险性。

因此，研发一种自动化程度高的自动输送铁质方圆罐挂耳的输送装置迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种自动输送铁质方圆罐挂耳的输送装置，该输送装置自动化程度高，能较好的实现自动上料的目的，有效提高工作效率，同时也将操作工人从繁重的高强度的上料工作中解放出来。

为了实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种自动输送铁质方圆罐挂耳的输送装置，包括投料斗、磁性提升输送带、震动盘、分料挡板和检测控制，所述磁性提升输送带垂直设置，所述磁性提升输送带对应于挂耳输入端的底端部插入至投料斗内，所述磁性提升输送带的对应于挂耳输出端的顶端部通过分料挡板连接若干震动盘，所述震动盘上设有检测控制装置，所述检测控制装置与分料挡板的驱动源以及与磁性提升输送带垂直设置的驱动电机均连接。

作为上述技术的进一步改进，所述震动盘有两个，该两震动盘置于分料挡板的末端，且对称设置。

作为上述技术的更进一步改进，所述投料斗的内壁面为倾斜面。

在本实用新型中，所述检测控制装置为感应器，其对应地置于震动盘内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的输送装置，其通过垂直设置的磁性提升输送带将铁质挂耳从低位处的投料斗输送至高位的震动盘内，自动上料，自动化程度高，工作效率高；

(2)本实用新型中，所述检测控制装置可以自动检测震动盘内的挂耳是否已经装满，

是否还需继续进料，能自动检测，操作方便可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动输送铁质方圆罐挂耳的输送装置的侧视图；

图2是本实用新型所述的自动输送铁质方圆罐挂耳的输送装置的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种自动输送铁质方圆罐挂耳的输送装置，包括投料斗1、磁性提升输送带2、震动盘3、分料挡板4和检测控制装置5，所述磁性提升输送带2垂直设置，所述磁性提升输送带2对应于挂耳输入端的底端部插入至投料斗1内，所述磁性提升输送带2的对应于挂耳输出端的顶端部通过分料挡板4连接若干震动盘3，所述震动盘3上设有检测控制装置5，所述检测控制装置5与分料挡板4的驱动源以及与磁性提升输送带2垂直设置的驱动电机均连接，所述检测控制装置5为感应器，所述震动盘3有两个，该两震动盘3置于分料挡板4的末端，且对称设置，且所述感应器也为两个，其对应地置于震动盘3内。

此外，为了能方便挂耳聚集并能顺畅地通过磁性提升输送带2吸附后进行输送，所述投料斗1的内壁面为倾斜面。

以下具体说明本实用新型所述的自动输送铁质方圆罐挂耳的输送装置的工作过程：

(1)投料斗1供给挂耳物料，由于投料斗1的内壁面带有一定斜度，使用时，挂耳能自动往一边下落集中，同时通过带磁性的磁性提升输送带2插入投料斗1中，当磁性提升输送带2运转时，磁性提升输送带2能吸住挂耳向进行上输送，运作时，由检测控制装置5控制各个部件协调工作。

(2)检测控制装置5检测震动盘3中是否有料，根据不同的检测信号，通过检测控制装置5控制分料挡板4和磁性提升输送带2的动作。具体如下表：

本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。