[实用新型]安全接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全接料装置，属于电机定转子生产领域。

背景技术

目前，传统电机的定子铁芯和转子铁芯采用的生产工艺大致相同。定子铁芯一般由表 面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子 绕组；转子铁芯材料与定子一样，也由硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布 的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁芯冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁芯。在国内 电机生产行业普遍采用“一落三”的冲压工艺制造电机铁芯冲片，即：(1)一次落料，冲 出定子片、转子片、中心轴孔片；(2)冲裁定子槽形；(3)冲裁转子槽形。在冲压过程中， 需要采用接料装置将冲压出的定子片、转子片、中心轴孔片随时取出，但现有的接料装置 与冲压机有时会出现动作不匹配的情况，会进一步影响冲接料工作，影响工作进度，而且 缺少有效的安全防护措施，在实际应用过程中存在安全隐患。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构设计巧 妙合理、与冲压机冲压动作相匹配且运行安全可靠的安全接料装置。

本实用新型所述的安全接料装置，包括机架、与带动冲压机上模滑动的滑块固定连接 的支架和接料板，支架上安装一固定轴，机架上部通过轴承安装一转轴，转轴上固定一连 接块和连接杆，连接块上设置与支架上的固定轴配合的条形滑槽，固定轴始终位于条形滑 槽中且与条形滑槽相切，连接杆通过接料板行程调节拉杆与接料板连接，接料板行程调节 拉杆的两端分别与连接杆、接料板铰接，接料板后端设置安全网；机架下部的左、右两侧 板上设有与接料板配合的导轨；机架下部的左、右两侧板上安装安全防护网。

优选的，本安全接料装置还包括定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元 安装在机架上，其包括左、右对称且斜向下设置的两定子片接料角铁，两定子片接料角铁 自机架前端向机架后端倾斜且位于与接料板配合的导轨的下方，两定子片接料角铁之间的 间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸；转子片接料单元为一斜向设置的转子片接料斜滑 板，转子片接料斜滑板位于两定子片接料角铁的下方，其自机架左侧向机架右侧倾斜。

本安全接料装置的工作过程如下：

在冲压机的冲片过程中，滑块下移，带动冲压机上模向下移动，同时带动支架向下移 动，在此过程中，支架上的固定轴给连接块一作用力，使连接块转动，并由连接块带动转 轴及连接杆转动，转动的连接杆通过接料板行程调节拉杆带动接料板向外斜向移动，将冲 压出的定子片、转子片、中心轴孔片从冲压机的上、下模之间移出，在接料板斜向移动过 程中，借助接料板的移动速度以及物料的自身重力作用，物料下落，其中，定子片沿两定 子片接料角铁滑落，而转子片、中心轴孔片由于尺寸较小，会从两定子片接料角铁之间落 入下方的转子片接料斜滑板上，并沿转子片接料斜滑板从定子片接料单元的侧面滑出，在 接料过程中实现快速分料；之后，滑块带动冲压机上模向上移动，同时带动支架上移动， 使连接块、转轴及连接杆反向转动，并通过接料板行程调节拉杆带动接料板向冲压机一侧 移动，当滑块带动上模行至最高点时，接料板向内移至下模上方。之后滑块再带动上模下 移进行冲片动作，由接料板进行接料，以此往复。在整个冲压接料过程中，滑块同时带动 冲压机上模及接料板动作，这样，一方面，无需额外给接料机构提供动力，从而降低运行 成本，另一方面能够确保接料动作与冲压机冲压动作相匹配。通过接料板后端的安全网以 及机架左、右两侧板上的安全防护网，能够有效防止接料过程中物料飞出，从而确保安全 生产。

优选的，定子片接料单元还包括位于定子片接料角铁的末端下方的定子片传送带，定 子片传送带的传送方向垂直于两定子片接料角铁上的定子片下落方向。进一步优选的，对 应两定子片接料角铁的末端出料口，在定子片传送带外侧面设置一挡板，挡板内侧安装橡 胶块，通过挡板能够杜绝因定子片下落在定子片传送带外带来的安全隐患，挡板内侧的橡 胶块能够对撞击在挡板上的定子片进行保护，防止定子片因硬性碰撞而受损。