[实用新型]转角油压缸结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及转角缸产品技术领域，特指一种结构简单，运行精度高，且 使用寿命长的转角油压缸结构。

背景技术：

转角缸是一种活塞轴在直线往复运动中同时沿自身轴向旋转的油压缸，该转 角缸还是一种用液压驱动的夹具，适用于量产零件之专用机及治具，能大幅提高 机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度。

现有技术中的转角缸包括一活塞杆以及套接于活塞杆上并可相对活塞杆上 下移动并转动的缸体，该活塞杆外表面设置有轨迹槽；所述缸体内壁固定安装有 钢珠，该钢珠落入轨迹槽中，当缸体相对活塞杆转动时，逼迫钢珠在轨迹槽中移 动，以致使缸体相对活塞杆上下移动。由于钢珠是固定不动的，以致使钢珠不断 与轨迹槽直接摩擦，长时间使用后，钢珠或轨迹槽不断磨损，导致整个转角缸运 行精度大大降低，同时大大降低转角缸的使用寿命。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，运行顺畅， 且使用寿命长的转角油压缸结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该转角油压缸结 构包括一活塞杆以及套接于活塞杆上并可相对活塞杆上下移动并转动的缸体，该 活塞杆外表面设置有轨迹槽；所述缸体中设置有一固定套以及套接于固定套外围 的限位套和设置于固定套与限位套之间并可滚动的钢珠，该固定套内侧设置有圆 孔，所述钢珠部分穿过该圆孔落入所述活塞杆外表面的轨迹槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述限位套内壁设置有滚动滑槽，该滚动滑 槽与所述圆孔形成装配所述钢珠的装配空间，所述钢珠置于该装配空间中。

进一步而言，上述技术方案中，所述圆孔的直径小于钢珠的直径。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定套通过定位销或螺钉与所述缸体固 定。

进一步而言，上述技术方案中，所述缸体下端设置有供所述固定套及限位套 装配的安装位，所述固定套固定于安装位中，该限位套以可转动的方式安装于固 定套外侧，并安装于安装位中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本 实用新型结构极为简单，工作时，缸体相对活塞杆转动，此时，钢珠被迫在轨迹 槽中移动，以致使缸体相对活塞杆上下移动，其中，由于钢珠在轨迹槽中移动过 程中不断滚动，且限位套也随钢珠滚动而转动，令钢珠与轨迹槽形成滚动摩擦， 此接触方式磨损极小，可有效保证产品的使用寿命，且在长期使用后，同样能够 保证产品的运行精度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中限位套的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种转角油压缸结构，其包括一活塞杆1以及套接于活 塞杆1上并可相对活塞杆1上下移动并转动的缸体2。

所述活塞杆1外表面设置有轨迹槽11；所述缸体2中设置有一固定套3以 及套接于固定套3外围的限位套4和设置于固定套3与限位套4之间并可滚动的 钢珠5，其中，所述固定套3通过定位销或螺钉31与所述缸体2固定。

所述固定套3内侧设置有圆孔，所述钢珠5部分穿过该圆孔落入所述活塞杆 1外表面的轨迹槽11中。当缸体2相对活塞杆1转动时，钢珠5被迫在轨迹槽 11中移动，以致使缸体2相对活塞杆1上下移动，其中，由于钢珠5在轨迹槽 11中移动过程中不断滚动，且限位套4也随钢珠5滚动而转动，令钢珠5与轨 迹槽11形成滚动摩擦，此接触方式磨损极小，可有效保证产品的使用寿命，且 在长期使用后，同样能够保证产品的运行精度。

所述限位套4内壁设置有滚动滑槽41，该滚动滑槽41与所述圆孔形成装配 所述钢珠5的装配空间，所述钢珠5置于该装配空间中。另外，所述圆孔的直径 小于钢珠5的直径，以致使钢珠5仅可在装配空间中滚动，保证产品的运行精度。

所述缸体2下端设置有供所述固定套3及限位套4装配的安装位，所述固定 套3固定于安装位中，该限位套4以可转动的方式安装于固定套3外侧，并安装 于安装位中。