[实用新型]一种有机硅单体醇解副产品HCL尾气的吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机硅单体醇解副产品HCL尾气的吸收装置。

背景技术

有机硅单体醇解反应过程中产生的HCL尾气，长期以来采用降膜吸收装置进行吸收并制得31％盐酸，该装置吸收此尾气过程中，产生的HCL尾气夹带的有机硅与水反应形成水解物易堵塞降膜吸收塔，从而在一定程度上影响生产的连续性和操作的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种有机硅单体醇解副产品HCL尾气的吸收装置，克服现有技术的不足和缺陷，有效吸收HCL尾气不产生堵塞，操作方便，生产顺畅，提高了设备的利用率。

为实现上述目的，本实用新型的有机硅单体醇解副产品HCL尾气的吸收装置，包括HCl尾气进口、清渣口、盐酸中间罐、碱液罐、斜板吸收塔、降膜吸收塔、碱液吸收塔、循环泵，斜板吸收塔底部设置下层，斜板吸收塔底部下层设置隔板，隔板一侧的下层上设置清渣口，斜板吸收塔下部设置HCl尾气进口，斜板吸收塔上部和斜板吸收塔底部下层的下部通过管路连接阀门和循环泵，斜板吸收塔顶部通过管路与降膜吸收塔顶部连接，降膜吸收塔下部通过管路与盐酸中间罐连接，连接盐酸中间罐和降膜吸收塔的管路上设置阀门，降膜吸收塔上部通过管路与盐酸中间罐侧部连接，连接降膜吸收塔与盐酸中间罐的管路上设置循环泵，盐酸中间罐顶部通过管路与碱液吸收塔上部连接，连接盐酸中间罐与碱液吸收塔的管路上设置阀门，碱液吸收塔底部设置碱液罐，碱液吸收塔上部与碱液罐之间通过管路连接，连接碱液吸收塔与碱液罐的管路上设置循环泵和阀门。

本实用新型的有机硅单体醇解副产品HCL尾气的吸收装置与现有技术相比具有如下优异效果。

本实用新型的有机硅单体醇解副产品HCL尾气的吸收装置，采用三级吸收方式，其中一级吸收为斜板式吸收搭结构，采用饱和盐酸作为吸收介质，充分吸收HCL尾气中夹杂的有机硅单体，斜板塔底部有个清渣口，斜板塔的构造能够在设备运行的同时有效清理有机硅单体与水反应生成的固体残渣，保证进入二级降膜吸收塔的HCl不夹带有机硅单体，二级吸收采用传统的降膜吸收塔吸收，经由一级吸收塔净化过的HCl尾气，并制成31％的盐酸，三级吸收塔为碱液吸收塔，处理二级降膜吸收塔未完全吸收的HCl尾气，确保尾气达标排放，充分吸收HCL尾气，解决容易堵塞的现象，方便操作，使生产顺畅同时有效提高设备利用率和设备检修频率。

附图说明

图1为本实用新型有机硅单体醇解副产品HCL尾气的吸收装置的整体示意图。

其中：1、为HCl尾气进口，2、为清渣口，3、为盐酸中间罐，4、为碱液罐，5、为斜板吸收塔，6、为降膜吸收塔，7、为碱液吸收塔，8、为循环泵，9、为阀门，10、为下层，11、为隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的有机硅单体醇解副产品HCL尾气的吸收装置做进一步的详细说明。

图1所示的有机硅单体醇解副产品HCL尾气的吸收装置，包括HCl尾气进口1、清渣口2、盐酸中间罐3、碱液罐4、斜板吸收塔5、降膜吸收塔6、碱液吸收塔7、循环泵8，斜板吸收塔5底部设置下层10，斜板吸收塔5底部下层10设置隔板11，隔板11一侧的下层10上设置清渣口2，斜板吸收塔5下部设置HCl尾气进口1，斜板吸收塔5上部和斜板吸收塔5底部下层10的下部通过管路连接阀门9和循环泵8，斜板吸收塔5顶部通过管路与降膜吸收塔6顶部连接，降膜吸收塔6下部通过管路与盐酸中间罐3连接，连接盐酸中间罐3和降膜吸收塔6的管路上设置阀门9，降膜吸收塔6上部通过管路与盐酸中间罐3侧部连接，连接降膜吸收塔6与盐酸中间罐3的管路上设置循环泵8，盐酸中间罐3顶部通过管路与碱液吸收塔7上部连接，连接盐酸中间罐3与碱液吸收塔7的管路上设置阀门9，碱液吸收塔7底部设置碱液罐4，碱液吸收塔7上部与碱液罐4之间通过管路连接，连接碱液吸收塔7与碱液罐4的管路上设置循环泵8和阀门9。

使用时，有机硅单体醇解过程中产生的HCL尾气先进入斜板吸收塔，斜板吸收塔内用饱和盐酸进行循环吸收，尾气中的有机硅单体与斜板塔中的饱和盐酸预先反应，形成的固渣通过斜板塔下层的隔板流入清渣区，便于清理，而经斜板吸收塔处理后的不含有机硅单体的HCl尾气进入降膜吸收塔吸收制成31％的盐酸，为了确保尾气达标排放，增加碱液吸收塔，使降膜吸收塔未完全吸收的HCl在碱液吸收塔中完全被吸收。