[实用新型]一种可提高成品率的飞叉式全自动音圈绕线机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可提高成品率的飞叉式全自动音圈绕线机。

背景技术：

现有的工业化生产中，音圈绕制工作基本都是采用半自动人工绕制，工作效率相当 低，绕制时废品率较高，经常发生断线、产品变形的问题，为此，本申请人在2007年11 月8日成功申请了一项名称为飞叉式全自动音圈绕线机、专利号是“2007100312944”的 发明专利，该专利技术成功解决了音圈的全自动化生产，克服了上述技术问题，绕线机 各工位上的大模头的伸出臂是通过顶部的螺钉锁紧在中心转盘圆周上的，而大模头需要 长期间断地与飞叉绕线机构中的小模头以及接收棒式线圈收集机构的接收棒对顶连接， 导致调教好的伸出臂出现偏转，致使带有偏转问题的伸出臂上的绕线模具绕制而成的音 圈都是废品，而且后续与接收棒不能实现正对接，收集音圈失败，常常需要停机人工重 新调校伸出臂，才能解决上述问题，但严重影响生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高成品率的飞叉 式全自动音圈绕线机。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可提高成品率的飞叉 式全自动音圈绕线机，包括有飞叉绕线机构、多工位绕线模具安装结构、接收棒式线圈 收集机构，其中飞叉绕线机构带有绕线飞叉，在飞叉中部装有可前后移动的小模头；多 工位绕线模具安装机构由中心转盘和沿中心转盘圆周等距安装多个绕线模组的多个工 位，相邻两绕线模组之间安装有挂线支撑架，支撑架的末端装有挂线勾片，在线圈收集 前设有剪线剪刀；接收棒式线圈收集机构在收集转盘的圆周设有多根接收棒，接收棒与 绕线模组对接；在绕线飞叉两边装有预热绕线模组的前热风管和对绕好的线圈补热的后 热风管，绕线模组由伸出臂和绕线大模头组成，伸出臂的后端安装在中心转盘的圆周上， 前端安装绕线大模头，在中心转盘上伸出臂的两侧设有夹紧伸出臂的定位夹紧块。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过在伸出臂的 两侧设置定位夹紧块，对伸出臂夹紧，从而防止生产过程中伸出臂发生偏转的问题，保 证伸出臂定位准确无误，与飞叉绕线机构中的小模头和接收棒式线圈收集机构的接收棒 对顶连接准确，提高产品的成品率。

附图说明：

图1是本实用新型飞叉式全自动音圈绕线机的结构原理图；

图2是本实用新型飞叉式全自动音圈绕线机中心转盘的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的可提高成品率的飞叉式全自动音圈绕线机，包括有飞叉绕线机构1、多工 位绕线模具安装结构2、接收棒式线圈收集机构3，其中飞叉绕线机构1带有绕线飞叉11， 在飞叉11中部装有可前后移动的小模头12；多工位绕线模具安装机构2由中心转盘21 和沿中心转盘圆周等距安装多个绕线模组22组成的六个工位231、232、233、234、235、 236，绕线模组22由伸出臂221和绕线大模头222组成，伸出臂221的后端安装在中心 转盘21的圆周上，前端安装绕线大模头222，每个绕线大模头222与飞叉11中部的小模 头12组成一个完整的绕线模具，飞叉11在此模具上绕线，在中心转盘21上伸出臂221 的两侧设有夹紧伸出臂221的定位夹紧块223、224，定位夹紧块223、224上设有径向槽 孔225，螺钉226穿过径向槽孔225将两定位夹紧块223、224锁紧在中心转盘21上，调 节时，松开螺钉226，就可以推动定位夹紧块223、224径向移动，从而调节两定位夹紧 块223、224对伸出臂221的夹紧力，两定位夹紧块223、224夹紧伸出臂221后，就可 以防止伸出臂221受外力干扰而导致偏转的问题，保证伸出臂221定位准确性，提高成 品率，相邻两绕线模组之间安装有挂线支撑架4，支撑架4的末端装有挂线勾片5，在线 圈收集前工位234、235之间设有两把剪线剪刀61、62分别剪线头和剪线尾；接收棒式 线圈收集机构3在收集转盘31的圆周设有八根接收棒31、32、33、34、35、36、37、38， 接收棒31、32、33、34、35、36、37、38与绕线大模头222对接；在工位231设有前热 风管71对绕线大模头222预加热，在工位233设有后热风管72，对线圈补热加固。