[实用新型]一种挤压机改型挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，尤其涉及一种挤压机改型挤压成型装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，其一、剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；其二、冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；其三、碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；其四、研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

目前的粉碎机，在挤压成型的后续处理装置中，需要额外的施加压力，使得被挤压成型物能够获得充足的压力，从而保证挤压成型的有效性，且需要避免额外施加的压力对相关装置造成的破坏。

实用新型内容

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种挤压机改型挤压成型装置，无需施加额外压力，采用“两头大中间小”的形式，能够有效地产生挤压成型效果，同时可以避免施加的压力对相关装置造成的破坏。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种挤压机改型挤压成型装置，包括进料口、转轴、滚动轴承、螺旋片、上收束腔、机体、直中道和挤压腔，所述进料口、上收束腔、直中道和挤压腔自上到下依次分别处于所述机体上，所述螺旋片安装在所述转轴上，所述转轴通过所述滚动轴承安装在所述机体上且其依次分别穿过所述上收束腔和所述直中道。

进一步地，所述螺旋片的长度为自所述上收束腔的上表面到所述直中道的底端。

进一步地，所述螺旋片与所述直中道相切。

进一步地，所述上收束腔呈倒置圆锥形。

进一步地，所述挤压腔呈圆柱状，且其半径的大小为所述直中道的直径的四倍。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型无需施加额外压力，采用“两头大中间小”的形式，能够有效地产生挤压成型效果。

2、本实用新型能够避免施加的压力对相关装置造成的破坏。

3、本实用新型制造成本较低，使用简便，便于推广。

4、本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。

5、本实用新型产品性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构立体图。

图中：1-进料口，2-转轴，3-滚动轴承，4-螺旋片，5-上收束腔，6-机体，7-直中道，8-挤压腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种挤压机改型挤压成型装置，包括进料口1、转轴2、滚动轴承3、螺旋片4、上收束腔5、机体6、直中道7和挤压腔8，进料口1、上收束腔5、直中道7和挤压腔8自上到下依次分别处于机体6上，螺旋片4安装在转轴2上，转轴2通过滚动轴承3安装在机体6上且其依次分别穿过上收束腔5和直中道7。

本实用新型进一步设置为：螺旋片4的长度为自上收束腔5的上表面到直中道7的底端。

本实用新型进一步设置为：螺旋片4与直中道7相切。

本实用新型进一步设置为：上收束腔5呈倒置圆锥形。

本实用新型进一步设置为：挤压腔8呈圆柱状，且其半径的大小为直中道7的直径的四倍。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。