[实用新型]一种显示屏金属边框

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示屏边框，特别是涉及一种显示屏金属边框。

背景技术

传统的显示屏边框通常由塑料或铝合金通过注射模具一体成型，受其材质特性的限制其强效果不理想，特别是当应用在大幅面显示屏时其强度不够，通常是通过提高壁面厚度、增加加强筋和在其中增加受力支架来解决，该结构较为复杂造成加工、组装困难和存在生产成本高等缺点。同时，因受现有注射模具一体成型工艺和条件限制，当应用在大幅面显示屏时其工艺成本便也大幅提高，同时边框厚度的提高不能适应产品本身的要求。其中，当材质为铝合金时，因材质所限其不易焊接。在没有合适的模具制造大型显示屏边框时，因边框之间不能焊接而不能完成制作。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用金属片材冲压成型的显示屏金属边框，具有结构强度高、尺寸精确和可组合焊接的技术效果，同时该金属边框方便固定显示屏各结构和内部结构实现安装方便的技术效果。

本实用新型所述的一种显示屏金属边框，其中：包括金属外框和金属内框，金属外框包括物理翻折成相层叠的外壁和内壁，内壁的后侧边形成90度角方向延伸的后侧定位面，金属内框截面呈L型、其中一侧面与内壁相贴合固定、另一侧面与内壁形成90度角方向延伸的前侧定位面。

上述的一种显示屏金属边框，外壁的后侧边向后凸出于后侧盖定位面。

上述的一种显示屏金属边框，外壁和内壁前侧为翻折过渡边。

上述的一种显示屏金属边框，翻折过渡边凸出于前侧定位面。

上述的一种显示屏金属边框，金属内框和金属外框之间固定焊接。

上述的一种显示屏金属边框，沿侧面设有螺孔或卡扣位或焊接孔位或其结合。

上述的一种显示屏金属边框，沿前侧定位面设有螺孔或卡扣位或焊接孔位或其结合。

采用上述技术方案的本实用新型，金属外框将金属片材由物理翻折成相层叠包括外壁、内壁和后侧定位面，通过形成的后侧定位面定位电视壳背板四侧边，其间通过垂直于板面的螺钉固定便可实现，金属内框包括侧面和前侧定位面，通过金属内框的侧面与金属外框的内壁相贴合固定成一体、前侧定位面与壁面形成90度角方向延伸的定位面定位电视壳前玻璃面板的四侧边，后侧定位面定位的电视壳背板和前侧定位面电视壳前玻璃面板之间形成腔室依次设置液晶电视的相应导光板和扩散板，以及其上侧面的LED灯条、铝散热板和电子元器件等。层叠多层结构的壁面与两端90度角方向延伸设计的定位面实现加强边框的刚度、强度的目的，边框之间可进行可组合焊接，实现制造大型显示屏边框的目的。层叠多层结构同时具有结构简单、布局合理和结构强度高的技术效果。当应用于超大型显示屏边框时，可以分段进行冲压完成，然后进行焊接组装实现。如对半分的上下框进行组合，其对半分只需同一模具加工出的半框体进行组合焊接后打磨完成。

本实用新型在具体使用时，其中显示屏安装结构如下：玻璃面板安装贴合安装在前侧定位面上、侧边扣合在翻折过渡边内。导光板和扩散片贴合安装在玻璃面板后，散热板呈L型、其中一定位LED灯线路板于侧壁面上、另一侧面延伸在导光板扩散片后侧，背板安装在外壁后侧边内并与后侧盖定位面连接，完成显示屏的安装。

附图说明

图1是本实用新型截面结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种显示屏金属边框，其中：包括金属外框1和金属内框2，金属外框1包括物理翻折成相层叠的外壁11和内壁12，内壁12的后侧边形成90度角方向延伸的后侧定位面13，金属内框2截面呈L型、其中一侧面21与内壁12相贴合固定、另一侧面与内壁12形成90度角方向延伸的前侧定位面22。

外壁11的后侧边向后凸出于后侧盖定位面13。

外壁11和内壁12前侧为翻折过渡边14。

翻折过渡边14凸出于前侧定位面22。

金属内框2和金属外框1之间固定焊接。

沿侧面21设有螺孔或卡扣位或焊接孔位或其结合。

沿前侧定位面22设有螺孔或卡扣位或焊接孔位或其结合。